清潔度最早的歷史應(yīng)用于航空航天工業(yè)，也可以用符號(hào)Sa表示。60年代初美國(guó)汽車工程師（ SAE ）和美國(guó)宇航工業(yè)協(xié)會(huì)（ SAE ）開始使用統(tǒng)一的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，從而全面地應(yīng)用于航空和汽車行業(yè)。機(jī)電儀表產(chǎn)品的清潔度是一項(xiàng)非常重要的質(zhì)量指標(biāo)。清潔度表示零件或產(chǎn)品在清洗后在其表面上殘留的污物的量。一般來說，污物的量包括種類、形狀、尺寸、數(shù)量、重量等衡量指標(biāo)；具體用何種指標(biāo)取決于不同污物對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度和清潔度控制精度的要求。

而汽車行業(yè)中關(guān)于清潔部件的要求，最早則由羅伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年為了提高柴油汽車發(fā)動(dòng)機(jī)共軌噴射系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量而提出的，他們?cè)谏a(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)小噴嘴很容易被系統(tǒng)中殘留的污染顆粒堵塞，因此提出了生產(chǎn)中清潔部件的質(zhì)量規(guī)范，由此誕生了零部件清潔度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。此后，在汽車系統(tǒng)中很多可靠性問題都被歸因于微粒子污染，即零部件清潔度不足。

隨著汽車工業(yè)的的大規(guī)模發(fā)展，汽車類產(chǎn)品的制造技術(shù)日益復(fù)雜，為了保障汽車的行駛安全，因此需要更高水平的污染控制能力。（當(dāng)然，不僅是汽車、航空航天、重型機(jī)械和電氣工程行業(yè)，技術(shù)產(chǎn)品日益復(fù)雜，因此對(duì)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)部件的清潔要求也日益提高。）

技術(shù)設(shè)備和部件表面上殘留的污物可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能不可靠和/或很差；在制造過程中，設(shè)備上殘留的顆粒會(huì)造成停工、延誤交貨時(shí)間、浪費(fèi)材料和能源以及退貨等問題。

技術(shù)清潔度檢測(cè)應(yīng)用包括對(duì)ABS系統(tǒng)、柴油噴射器、制動(dòng)卡鉗、液壓系統(tǒng)、管道、PCB、互連系統(tǒng)和較大重型機(jī)械部件的清潔情況進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)清潔度檢測(cè)是一個(gè)包含了一系列準(zhǔn)備步驟和檢測(cè)步驟的較為復(fù)雜的過程，此文將對(duì)技術(shù)清潔度的檢測(cè)過程進(jìn)行概括介紹。

檢測(cè)之前對(duì)部件的準(zhǔn)備工作分為如下步驟：

·部件清洗

準(zhǔn)備階段始于從生產(chǎn)線上取下一個(gè)部件樣本并進(jìn)行清洗（在提取步驟之前）。

·提取

在放置于無塵室的提取柜中去除被測(cè)部件上的顆粒?？梢酝ㄟ^沖洗、噴洗、晃動(dòng)沖洗或超聲波清洗的方法去除顆粒。

·過濾

對(duì)提取液進(jìn)行過濾，并在濾膜上收集提取的顆粒（過濾材料包括纖維素、聚酯、玻璃纖維和尼龍網(wǎng)布）。

·烘干并稱重

濾膜被烘干，并準(zhǔn)備接受進(jìn)一步分析。濾膜烘干后，會(huì)留下所有雜質(zhì)，然后，使用分析天平對(duì)其稱重

清潔度如何檢測(cè)？

檢測(cè)過程包括以下步驟：

·圖像采集和載物臺(tái)的移動(dòng)

烘干的濾膜被放置在電動(dòng)顯微鏡的載物臺(tái)上，以采集檢測(cè)所需的圖像。

·顆粒的探測(cè)

觀察濾膜的圖像，以找到表現(xiàn)為明亮背景中黑色區(qū)域的顆粒。

·粒徑的測(cè)量

根據(jù)不同參數(shù)對(duì)所探測(cè)到的顆粒進(jìn)行測(cè)量，這些參數(shù)包括：最大卡尺直徑（與顆粒投影相切的兩條平行線之間的距離）和等效圓直徑。

·粒徑的分類

對(duì)顆粒進(jìn)行了測(cè)量之后，將顆粒分成不同的粒徑級(jí)別組。兩個(gè)主要粒徑等級(jí)為差值（由最小和最大粒徑定義）和累積（僅由最小粒徑定義）。

·顆粒計(jì)數(shù)外推法

在濾膜中定義一個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃查，并探測(cè)其中的顆粒。這些區(qū)域可以是濾膜尺寸（整個(gè)濾膜區(qū)域）、流經(jīng)區(qū)域（顆粒所覆蓋的濾膜區(qū)域）、最大掃查區(qū)域（檢測(cè)所能掃查的最大區(qū)域），以及檢查區(qū)域（由用戶定義的實(shí)際掃查區(qū)域）。

·顆粒計(jì)數(shù)歸一化

由外推法獲得的顆粒計(jì)數(shù)被歸一為某種比較值，從而可以對(duì)多次測(cè)量獲得的結(jié)果進(jìn)行比較。歸一化方法包括清洗區(qū)域（歸一為1000平方厘米區(qū)域的顆粒計(jì)數(shù)）、清洗體積（歸一為100立方厘米區(qū)域的顆粒計(jì)數(shù)）、清洗樣件（歸一為單一樣件的顆粒計(jì)數(shù)），以及過濾流體（歸一為1毫升或100毫升過濾流體的顆粒計(jì)數(shù)）。

·污染水平的計(jì)算

這種分類水平不是由粒徑?jīng)Q定的，而是由（大多數(shù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）所定義污染級(jí)別中的顆?？傮w數(shù)量決定的。

·清潔度代碼的定義

某些標(biāo)準(zhǔn)將測(cè)量數(shù)據(jù)的表現(xiàn)方式簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)要的說明。這種清潔度代碼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)而定義，并由粒徑的級(jí)別和污染水平構(gòu)成。

·最大審核值

進(jìn)行核查以獲得最大審核值是一個(gè)可選步驟。如果需要獲得一個(gè)最大審核值，則會(huì)在檢測(cè)配置中確定，也可能會(huì)確定一個(gè)顆粒絕對(duì)數(shù)量值或者一個(gè)最大清潔度代碼。

·反光顆粒和非反光顆粒的區(qū)分

金屬顆粒和非金屬顆粒之間的區(qū)別是通過確定顆粒是否反光而完成的（這種區(qū)分極其重要，因?yàn)榻饘兕w粒會(huì)造成比非金屬顆粒大得多的傷害）。

·纖維鑒別

在濾膜上探測(cè)到的纖維通常與濾膜上發(fā)現(xiàn)的其他顆粒來自于不同的地方（例如：纖維可能來自工作服或者抹布）。因此需要根據(jù)評(píng)估清潔度所使用的標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別、分析或忽略纖維。

·結(jié)果的復(fù)核

在復(fù)核結(jié)果的過程中可能會(huì)執(zhí)行以下操作：刪除被錯(cuò)認(rèn)為顆粒的項(xiàng)目；將靠得很近并被錯(cuò)認(rèn)為是單個(gè)大顆粒的多個(gè)顆粒分開；將靠得很近并被錯(cuò)認(rèn)為是不同顆粒的一個(gè)顆粒的組成部分融合在一起；修正錯(cuò)誤的顆粒標(biāo)簽（例如：金屬或非金屬）。

·報(bào)告的創(chuàng)建

技術(shù)清潔度檢測(cè)報(bào)告可以包括某些顆粒采集參數(shù)的說明、顆粒分類表、顆粒區(qū)域覆蓋的詳細(xì)信息，以及最大顆粒的圖像。

技術(shù)清潔度檢測(cè)向檢測(cè)人員提出了一系列挑戰(zhàn)，其中包括在檢測(cè)過程中核查檢測(cè)結(jié)果，同時(shí)觀察反光和非反光顆粒，每天檢測(cè)多個(gè)樣本，基于不同的標(biāo)準(zhǔn)修正并重新計(jì)算結(jié)果，以及制作合規(guī)性報(bào)告分享結(jié)果。OLYMPUS CIX系列顯微鏡，特別為技術(shù)清潔度檢測(cè)而設(shè)計(jì)，不僅可以迎接上述挑戰(zhàn)，而且使用方便，可以使用戶在非常舒適的條件下完成檢測(cè)。OLYMPUS CIX系列的光學(xué)部件，硬件和軟件的無縫整合，以及無需維護(hù)的可靠設(shè)計(jì)，確保了圖像條件的再現(xiàn)性，并使清潔度檢測(cè)成為一項(xiàng)可以輕松完成的日常任務(wù)。