1.

符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，電子簽名，多組密碼；

2.

該系統(tǒng)適用范圍廣，可在凍干過程中采用手動模式摸索預(yù)凍、干燥及干燥結(jié)束工藝參數(shù)；

3.

編制程序時采用人機(jī)對話、菜單提示的方式；

4.

設(shè)備自動運(yùn)行時，顯示器上顯示彩色的動態(tài)工況模擬圖；

5.

凍干機(jī)中的閥門和機(jī)泵均能在屏幕上具有開關(guān)顯示，系統(tǒng)中的溫度、真空度等參數(shù)顯示；

6.

可隨時對進(jìn)行中的凍干工藝曲線進(jìn)行手動干預(yù)；

7.

該系統(tǒng)能儲存、管理上千條凍干工藝曲線；

8.

系統(tǒng)具有低溫進(jìn)箱、預(yù)凍速度選擇、二次回凍（反復(fù)預(yù)凍）、壓力升測試（凍干終點(diǎn)判斷）、

真空度調(diào)節(jié)（摻氣控制）、自動進(jìn)氣和壓塞、低溫出箱等個性功能選擇；

9.

凍干過程中可對配方進(jìn)行隨時調(diào)整（有權(quán)限）；

10.

操作界面具有故障點(diǎn)顯示功能（故障自動檢測、診斷系統(tǒng)），并具有故障報警記錄功能；

11.

可記錄并保存長時間范圍內(nèi)所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線

12.

具有產(chǎn)品情況、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，可進(jìn)行生產(chǎn)的輔助管理；

13.

在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過程中可時實查詢和顯示重要工藝參數(shù)；

14.

在自動操作時，控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可立即切換為手動控制操作模式，用戶仍可繼續(xù)進(jìn)行并

完成凍干程序；

15.

在操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作；