產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
孔板流量計測氣體-江蘇天罡儀表有限公司
工作原理:
是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。
在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下:
c-流出系數(shù) 無量綱
d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D-工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm-質(zhì)量流量 Kg/s
qv-體積流量 m3/s
d/D-直徑比 無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數(shù) 無量綱
結(jié)構(gòu);
節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等 取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等 連接法蘭(國家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計部門的法蘭) 、緊固件。 測量管。
孔板流量計的安裝要求:對直管段的要求一般是是前10D后5D,因此在選購孔板流量計時一定要根據(jù)流量計的現(xiàn)場工礦情況來選擇適合現(xiàn)場工礦的流量計。
充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時,流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加。
流量計分類:
孔板流量計自從應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域之后,其應(yīng)用范圍不斷擴大,原有的產(chǎn)品規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)無法更好的適應(yīng)變化迅速的工業(yè)機械的發(fā)展,故而孔板流量計的生產(chǎn)研究人員根據(jù)各行業(yè)的需求開發(fā)出了兩種可以適應(yīng)其需求的孔板流量計,主要包括一體化孔板流量計和智能型孔板流量計兩種。
兩者的區(qū)別在于:
1、一體化孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量,孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等。
2、智能型孔板流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進(jìn)行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑?,該孔板流量計采?的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù),功能強,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,使用方便。
流量計特點:
1、采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器
2、高精度,完善的自診斷功能
3、智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。
4、智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
5、具有在線、動態(tài)全補償功能外,智能孔板流量計還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
6、配有多種通訊接口
7、穩(wěn)定性高
8、量程范圍寬、大于10:1
所需參數(shù):
1、管道的口徑(管徑*壁厚)
2、管道的材質(zhì)
3、孔板流量計測量的介質(zhì)
4、被測介質(zhì)的工作溫度
5、被測介質(zhì)的工作壓力(zui大壓力、zui小壓力、正常壓力)
6、被測介質(zhì)的工作流量(zui大流量、zui小流量、正常流量)
7、被測介質(zhì)的粘度
安裝:
1、核準(zhǔn)位號:安裝前務(wù)必先核準(zhǔn)為號,確認(rèn)待裝整孔板流量計計算書的全部參數(shù)與安裝點的參數(shù)相同后,才可進(jìn)行連接操作。
2、方向:的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號,“+“為上游側(cè),不得安反。
3、取壓口的位置:取壓口的取向因被測流體不同而有所區(qū)別,圖18中的(a)、(b)、(c)分別給出了水平管道測量液體、氣體和蒸汽時的取壓口的方位。要求角度α≥45O。
4、其它可選附件:安裝孔板流量計除必須安裝截止閥外,對于不同的被測介質(zhì)、工藝參數(shù)、差壓變送器的安裝位置,還會用到如冷凝器、集氣器、沉將器、隔離容器等,它們?nèi)绾闻渲?,請用戶參考有關(guān)手冊或向本公司咨詢(單獨計費)。
5、安裝同軸度要求:孔板流量計與管道的連接有一定的同軸度要求,用戶在焊接操作時應(yīng)予注意或采取必要的措施。
6、掃線:孔板流量計安裝完畢既應(yīng)掃線,此時應(yīng)先將節(jié)流件拆下,待掃線完成后再裝好,(注意方向!)固緊并保證密封。
7、成套安裝:孔板流量計安裝、截止閥、導(dǎo)壓管、三閥組及差壓變送器等構(gòu)成的系統(tǒng)安裝工藝條件不同的各安裝方式。