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產品簡介
詳細介紹
碳酸流量計廠家-江蘇天罡儀表有限公司
碳酸流量計廠家
TG-LDE系列（電磁流量計）由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。
特點：
全數(shù)字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快,精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
主要優(yōu)點：
1·電磁流量計的傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗低的流量儀表之一。
2·可測量贓污介質、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部*流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質來選擇。
選型型譜:
型號 | 通經(jīng)(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 通徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
TG-LDE15 | DN15 | 0.32-6.36 | TG-LDE/LCD450 | DN450 | 286.13-5722.65 |
TG-LDE20 | DN20 | 0.57-11.30 | TG-LDE/LCD500 | DN500 | 353.25-7065.00 |
TG-LDE25 | DN25 | 0.88-17.66 | TG-LDE/LCD600 | DN600 | 508.68-10173.60 |
TG-LDE32 | DN32 | 1.45-28.94 | TG-LDE/LCD700 | DN700 | 692.37-13847.40 |
TG-LDE40 | DN40 | 2.26-45.22 | TG-LDE/LCD800 | DN800 | 904.32-18086.40 |
TG-LDE50 | DN50 | 3.53-70.65 | TG-LDE/LCD900 | DN900 | 1144.53-22890.60 |
TG-LDE65 | DN65 | 5.97-119.40 | TG-LDE/LCD1000 | DN1000 | 1413.00-28260.00 |
TG-LDE80 | DN80 | 9.04-180.86 | TG-LDE/LCD1200 | DN1200 | 2034.72-40694.40 |
TG-LDE100 | DN100 | 14.13-282.60 | TG-LDE/LCD1400 | DN1400 | 2769.48-55389.60 |
TG-LDE125 | DN125 | 22.08-441.56 | TG-LDE/LCD1600 | DN1600 | 3617.28-72345.60 |
TG-LDE150 | DN150 | 31.79-635.85 | TG-LDE/LCD1800 | DN1800 | 4578.12-91562.40 |
TG-LDE/LCD200 | DN200 | 56.52-1130.40 | TG-LDE/LCD2000 | DN2000 | 5652.00-113040.00 |
TG-LDE/LCD250 | DN250 | 88.31-1766.25 | TG-LDE/LCD2200 | DN2200 | 6838.92-136778.40 |
TG-LDE/LCD300 | DN300 | 127.17-2543.40 | TG-LDE/LCD2400 | DN2400 | 8138.88-162777.60 |
TG-LDE/LCD350 | DN350 | 173.09-3461.85 | TG-LDE/LCD2600 | DN2600 | 9551.88-191037.60 |
TG-LDE/LCD400 | DN400 | 226.08-4521.60 |
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| 代號 | 電極材料 | ||
K1 | 316L | ||||
K2 | HB | ||||
K3 | HC | ||||
K4 | 鈦 | ||||
K5 | 鉭 | ||||
K6 | 鉑合金 | ||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
| 代號 | 內襯材料 | |||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | ||||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | ||||
C3 | 聚氟合乙烯FS | ||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | ||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | ||||
| 代號 | 功能 | |||
E1 | 0.3級 | ||||
E2 | 0.5級 | ||||
E3 | 1級 | ||||
F1 | 4－20Madc,負載≤750Ω | ||||
F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 | ||||
F3 | RS485接口 | ||||
T1 | 常溫型 | ||||
T2 | 高溫型 | ||||
T3 | 超高溫型 | ||||
P1 | 0.6MPa | ||||
P2 | 1.0MPa | ||||
P3 | 1.6MPa | ||||
P4 | 4.0MPa | ||||
D1 | 220VAC±10％ | ||||
D2 | 24VDC±10％ | ||||
J1 | 一體型結構 | ||||
J2 | 分體型結構 | ||||
J3 | 防爆一體型結構
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技術數(shù)據(jù)：
執(zhí)行標準 | JB／T 9248—1999 | ||||
公稱通徑 | 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||
zui高流速 | 15m／s | ||||
精確度 | DNl5～DN600 | 示值的：±0.3％（流速≥1m／s）；±3mm／s（流速<1m／s） | |||
DN700—DN3000 | 示值的±0.5％（流速≥0.8m／S）；±4mm／s（流速<0.8m／S） | ||||
流體電導率 | ≥5uS／cm | ||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa |
DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | |
環(huán)境溫度 | 傳感器 | —25℃—十60℃ | |||
轉換器及一體型 | —10℃—十60℃ | ||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯（F46）、加網(wǎng)PFA | ||||
zui高流體溫度 | —體型 | 70℃ | |||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃（訂貨時注明） | |||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃；150℃（訂貨時注明） | ||||
聚全氟乙丙烯（F46） | |||||
加網(wǎng)PFA | |||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
電極機構 | DN300—DN3000 | ||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
進口保護法蘭材料 | DN65—DNl50 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||
DN200～DNl600 | 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
外殼防護 | DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||
其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 | IP65 | ||||
間距（分離型） | 轉換器距離傳感器一般不超過100m | ||||
電源 | 交流 | 85—265V，45—400Hz | |||||
直流 | 11—40V | ||||||
操作鍵和顯示 | 按鍵式 |
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磁鍵式 |
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內部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | ||||||
輸出信號 | 單向模擬輸出 |
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雙向模擬輸出 | 下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。 | ||||||
雙向脈沖輸出 |
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雙路報警輸出 |
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數(shù)字通訊 |
| RS232，RS485，HART | |||||
安裝注意事項：
1、水平和垂直安裝 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高位置，這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時的安裝：當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進水口：為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
8、安裝和平行安裝：如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1。
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