微電腦粘結指數(shù)測定儀 返回列表頁

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NJ-6型粘結指數(shù)測定儀是測定煙煤及其它煉焦用的粘結能力羅加指數(shù)（R.L.）焦渣轉鼓指數(shù)（J.Z.Z）和粘結指數(shù)（GRL）的儀器，適用于煤炭、冶金、煉焦廠、科研單位及大專院校等單位測試煙煤的粘結性能。是合理利用煤炭資源、節(jié)約能源的理想的煤化測試儀器。 

工作原理與結構特征:

     本儀器由電動機、減速機、轉鼓、計數(shù)器和殼體等部分組成，由電動機通過蝸輪蝸桿減速機帶動兩個轉鼓以50士2r/min的速度轉動，使煤樣、焦塊在轉鼓內進行強度實驗，從而以煤塊耐磨強度即對破壞抗力的大小表示是實樣的粘結能力。

     測定儀內裝有電子計數(shù)器，具有記數(shù)準確、操作方便的特點，并可在1~999轉內任意設置轉數(shù)，實現(xiàn)自控關機。

     本儀器性能符合國家標準GB5447-85<<煙煤粘結指數(shù)測定方法>>的要求。

技術參數(shù)：

      轉速：50士2r/min              

      范圍：1~999轉（任意設置）

      方式：LED數(shù)碼顯示，手動或開機自動復位

      電源：AC220V士10%   50HZ     

      功率：120W

微電腦粘結指數(shù)測定儀

粘結指數(shù)是評價煤的塑性的一個指標。以G或GR表示。

粘結指數(shù)是1976年由中國煤炭科學研究院北京煤化學研究所提出的,1985年制定了國家標準(GB5447),1986年成為中國煤炭分類國家標準中確定煙煤工藝類別的主要指標之一。根據(jù)煤的粘結指數(shù),可以大致確定該煤的主要用途;利用煤的揮發(fā)分和粘結指數(shù)圖,可以了解各種煤在煉焦配煤中的作用,這對指導配煤,確定經(jīng)濟合理的配煤比具有一定意義。粘結指數(shù)的測定原理與羅加指數(shù)的測定原理相似,即以一定質量的試驗煤樣和無煙煤混合均勻在規(guī)定條件下加熱成焦,所得焦炭在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度表示試驗煤樣的粘結能力.

煤樣的制備
在測定煤的粘結指數(shù)時,煤樣的制備執(zhí)行GB474-208,
其中規(guī)定煤樣干燥可用溫度不高于50℃且?guī)Э諝庋h(huán)裝置的干燥室或干燥箱進行,但在干燥后、稱量前應將干燥煤樣置于環(huán)境溫度下冷卻并使之與大氣適度達到平衡,冷卻溫度視干燥溫度而定,如在40℃下進行干燥,則一般冷卻3h足夠,但在下列情況下,不應在高于40℃溫度下干燥:
易氧化煤受煤的氧化影響較大的測定指標(如粘結性和膨脹性)用煤樣;空氣干燥作為全水分測定的一部分

方法要點是將一定質量的試驗煤樣和無煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度,即抗破壞力的大小來表示試驗煤樣的粘結能力。因此,煙煤粘結指數(shù)實質是試驗煤樣在受熱后,煤顆粒之間或煤粒與惰性組分顆粒間結合牢固程度的一種度量,它是各種物理和化學變化過程的終結果。

煤樣及無煙煤
1煤樣
粘結指數(shù)試驗煤樣,應是達到空氣干燥狀態(tài)、粒度小于0.2mm的分析煤樣,其中0.1-~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20~35%。煤樣粉碎后并在試驗前,應混合均勻。粘結指數(shù)試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時司不應超過一星期。如超過一星期,應在報告中注明制樣和試驗時間。

煤樣及無煙煤

2.無煙煤

粘結指數(shù)測定中所用的無煙煤,須是寧夏汝箕溝煤礦的無煙煤。其技術要求為:無煙煤采樣、制樣及質量要求。
M<2.5%;A4<4.0%;Vdy<80%。

粒度為0.1~02mm,其中粒度大于0.2mm的篩上率應不大于4%,粒度小于0.1mm篩下率不大于6%。

試驗步驟

•1、先稱取5g無煙煤,再稱取lg試驗煤樣放入坩堝內,質量應稱準到0.001g。

•2、用攪拌絲坩堝內的混合物攪拌2min,攪拌方法是:坩堝作45°左右傾斜,逆時針方向轉動,約15r/min,攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動,約150r/min,攪拌時攪拌

絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與相連接的圓孤部分。經(jīng)lmin45s后,一邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉至垂直位置,2min時,攪拌結束,亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時,應防止煤樣外濺。

試驗步驟

3、攪拌后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲輕輕將混合煤樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1-2mm,以便壓塊將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面。

4、用鑷子夾壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下壓30秒,加壓時防止沖擊。

5、加壓結束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋,注意從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝,應輕拿輕放,避免受到撞擊與振動。

6、將帶蓋的坩堝放在在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恒溫區(qū)。放入坩堝后的6min內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850℃士10℃,從放入坩堝開始計時,焦化15min,之后,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中,馬弗爐溫度測量點,應在兩行坩堝中央。

7、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內,稱量焦渣總t,然后將其放入轉鼓內,進行*轉鼓試驗,轉鼓試驗后的焦塊用lmm的圓孔篩進行篩分,再稱量篩上部分質量,然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分,稱量操作。

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