國內(nèi)汽車部件制造商某集團近日與廣皓天檢測技術(shù)有限公司正式達成戰(zhàn)略合作，引入全套耐久性測試解決方案，針對汽車底盤、傳動系統(tǒng)等核心部件開展壽命驗證。此次合作通過專業(yè)試驗設(shè)備與智能化測試技術(shù)的深度融合，將顯著提升汽車關(guān)鍵部件在復雜工況下的耐久性表現(xiàn)，為汽車產(chǎn)品質(zhì)量升級注入新動能。

隨著新能源汽車市場快速發(fā)展，消費者對汽車零部件的耐用性要求日益提高。車輛在長期行駛過程中，懸掛系統(tǒng)需承受路面顛簸的持續(xù)沖擊，傳動部件要應(yīng)對頻繁啟停的扭矩變化，這些復雜工況極易導致零部件疲勞失效。傳統(tǒng)測試方法存在測試周期長、工況模擬單一等問題，難以全面評估零部件的實際使用壽命。

據(jù)介紹，廣皓天為該汽車部件廠定制了綜合性耐久性測試平臺，涵蓋多軸振動測試系統(tǒng)、疲勞壽命試驗機及復合環(huán)境模擬艙等核心設(shè)備。其中，六自由度振動測試系統(tǒng)可精準復現(xiàn)車輛在碎石路、減速帶等 12 種典型路況下的振動頻譜，振動加速度達 50g，測試頻率覆蓋 0.1-2000Hz。配合 - 40℃至 120℃的溫度環(huán)境模擬功能，能真實還原零部件在氣候下的受力狀態(tài)。

該汽車部件廠技術(shù)總監(jiān)表示：“通過廣皓天的專業(yè)測試設(shè)備，我們實現(xiàn)了對懸掛擺臂、傳動軸等關(guān)鍵部件的加速疲勞測試，測試周期從傳統(tǒng)的 90 天縮短至 45 天，故障預警準確率提升 40%。" 廣皓天項目負責人補充道，測試系統(tǒng)搭載的智能數(shù)據(jù)分析平臺可實時監(jiān)測零部件應(yīng)力應(yīng)變、溫度變化等關(guān)鍵參數(shù)，自動生成壽命評估報告，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

某汽車部件廠與廣皓天合作，強化耐久性測試

此次合作構(gòu)建了 “測試驗證 - 數(shù)據(jù)反饋 - 設(shè)計改進" 的產(chǎn)品開發(fā)閉環(huán)，經(jīng)測試優(yōu)化后的懸掛系統(tǒng)耐久性提升 30%，傳動部件壽命延長 25%。初步測算顯示，采用新測試標準后，該企業(yè)零部件售后故障率降低 28%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短 20%。業(yè)內(nèi)專家指出，專業(yè)耐久性測試體系的建立將推動汽車零部件行業(yè)質(zhì)量標準升級，為我國汽車產(chǎn)業(yè)向化發(fā)展提供可靠的技術(shù)保障。

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