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FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能

參   考   價: 45000

訂  貨  量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品       牌廣皓天

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地東莞市

更新時間:2025-03-31 10:58:35瀏覽次數(shù):389次

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 1萬-5萬
應(yīng)用領(lǐng)域 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 內(nèi)箱尺寸 500*700*600
外形尺寸 1100*1780*1280 內(nèi)箱材料 不銹鋼
用途 材料耐高低溫測試 面板顏色 紫羅蘭、灰色
可售賣地 全國
FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能
所具備的多樣化測試模式,涵蓋了線材搖擺測試、板材折彎測試以及扭轉(zhuǎn)疲勞測試等多個維度。這些測試模式模擬了各類產(chǎn)品在實際應(yīng)用中可能面臨的復(fù)雜工況,能對不同材質(zhì)的線材、板材以及零部件進行全面且深入的性能評估。無論是消費電子產(chǎn)品中頻繁彎折的線材,還是工業(yè)設(shè)備中承受較大應(yīng)力的鈑金件與傳動部件,F(xiàn)PC 折彎機都能通過對應(yīng)的測試模式。

FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能


線材搖擺測試

  1. 測試場景模擬:此測試模式專門針對 USB 線、耳機線等在日常生活中高頻使用且頻繁彎折的線材。設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn) 360° 往復(fù)彎曲動作,高度還原線材在插拔、日常使用過程中的彎折狀態(tài)。通過這種模擬,可有效檢測線材內(nèi)部導(dǎo)體、絕緣層以及外皮的綜合性能。

  1. 測試次數(shù)保障:測試次數(shù)可達(dá) 10 萬次以上,這意味著能夠進行長時間、高強度的測試。在如此高次數(shù)的彎折過程中,若線材出現(xiàn)斷裂、短路、外皮破損等問題,都能清晰暴露出來。對于線材生產(chǎn)企業(yè)而言,這有助于提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在缺陷,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,確保投入市場的線材具備良好的耐用性,減少售后問題。

  1. 設(shè)備配置支持:為實現(xiàn)精準(zhǔn)且穩(wěn)定的 360° 往復(fù)彎曲,設(shè)備配備了高精度的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和精密的傳動機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可精確控制彎曲角度和速度,保證每次彎折的一致性;傳動機構(gòu)則確保在長時間高頻率的測試過程中,設(shè)備運行平穩(wěn),不會出現(xiàn)卡頓或偏差,從而保證測試結(jié)果的可靠性。



FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能

板材折彎測試

  1. 折彎角度選擇:支持 90°/180° 單次折彎或循環(huán)折彎。在實際應(yīng)用中,鈑金件、電池殼體等板材類部件常需要進行特定角度的折彎加工。通過單次折彎測試,可直接檢驗板材在一次成型過程中的抗變形能力,觀察折彎處是否出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。而循環(huán)折彎測試則更貼近實際使用中板材可能受到的反復(fù)應(yīng)力作用,能夠評估板材在長期使用過程中的疲勞強度。

  1. 精準(zhǔn)評估能力:對于鈑金件,如家電外殼、汽車車身覆蓋件等,精準(zhǔn)的折彎測試有助于確保產(chǎn)品外觀平整度和尺寸精度,提升整體美觀度和裝配精度。對于電池殼體,良好的抗變形能力是保障電池安全性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。通過 FPC 折彎機的板材折彎測試,能夠準(zhǔn)確判斷板材是否滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計要求,為板材選材和加工工藝優(yōu)化提供重要依據(jù)。

  1. 設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢:設(shè)備采用優(yōu)良的壓力控制系統(tǒng)和高精度的模具。壓力控制系統(tǒng)可根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度等參數(shù),精確調(diào)節(jié)折彎壓力,確保折彎過程均勻穩(wěn)定,避免因壓力過大或過小導(dǎo)致的測試誤差。高精度模具則保證了折彎角度的準(zhǔn)確性,其表面經(jīng)過特殊處理,光滑耐磨,可有效減少板材與模具之間的摩擦,降低對板材表面質(zhì)量的影響。

FPC 折彎機多樣測試模式檢驗材料與部件性能


扭轉(zhuǎn)疲勞測試

  1. 扭矩加載范圍:能夠?qū)崿F(xiàn) ±360° 扭矩加載,主要用于驗證緊固件、傳動軸等部件在復(fù)雜扭轉(zhuǎn)應(yīng)力下的耐久性。在機械傳動系統(tǒng)中,這些部件往往承受著周期性的扭轉(zhuǎn)力,扭轉(zhuǎn)疲勞測試能夠模擬這種實際工況,檢測部件在長時間扭轉(zhuǎn)過程中的性能變化。

  1. 耐久性驗證:通過對部件施加持續(xù)的扭矩,觀察其在不同扭轉(zhuǎn)次數(shù)下的變形、磨損以及疲勞裂紋產(chǎn)生情況。對于緊固件,如螺栓、螺母等,良好的扭轉(zhuǎn)耐久性可確保在振動、沖擊等惡劣環(huán)境下,連接部位依然牢固可靠,防止松動導(dǎo)致的安全隱患。對于傳動軸,準(zhǔn)確評估其扭轉(zhuǎn)疲勞性能,有助于優(yōu)化設(shè)計,提高傳動效率,延長設(shè)備使用壽命。

  1. 數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析:設(shè)備配備了高精度的扭矩傳感器和位移傳感器,能夠?qū)崟r監(jiān)測測試過程中的扭矩變化和部件的扭轉(zhuǎn)位移。這些數(shù)據(jù)被傳輸至控制系統(tǒng),通過專業(yè)的分析軟件進行處理,生成詳細(xì)的測試報告。報告中包含扭矩 - 位移曲線、疲勞壽命預(yù)測等關(guān)鍵信息,為企業(yè)工程師深入了解部件性能提供直觀、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持,便于針對性地進行產(chǎn)品改進和優(yōu)化。


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