| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
1萬-5萬 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
內(nèi)箱尺寸 |
500*700*600 |
| 外形尺寸 |
1100*1780*1280 |
內(nèi)箱材料 |
不銹鋼 |
| 用途 |
材料耐高低溫測試 |
面板顏色 |
紫羅蘭、灰色 |
| 可售賣地 |
全國 |
FPC 折彎機：多樣化測試模式的精密設(shè)備
FPC 折彎機作為一款專業(yè)的測試設(shè)備，致力于為各類材料和部件提供全面且精準的折彎及疲勞測試解決方案。憑借其多樣化的測試模式，能有效模擬多種實際使用場景，助力企業(yè)準確評估產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。
FPC 折彎機：多樣化測試模式的精密設(shè)備
一、概述
FPC 折彎機作為一款專業(yè)的測試設(shè)備，致力于為各類材料和部件提供全面且精準的折彎及疲勞測試解決方案。憑借其多樣化的測試模式，能有效模擬多種實際使用場景，助力企業(yè)準確評估產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。
二、基本結(jié)構(gòu)
機架：采用高強度鋼材打造，穩(wěn)固且剛性強，為整個設(shè)備提供堅實的支撐基礎(chǔ)，確保測試過程中設(shè)備不會因震動等因素影響測試精度。
驅(qū)動系統(tǒng)：配備高性能電機與精密傳動裝置，如滾珠絲杠、同步帶等，可實現(xiàn)精準的位移控制與動力輸出，滿足不同測試模式對運動精度和力量的要求。
測試工裝：根據(jù)不同測試模式，配備多樣化的工裝夾具。例如線材搖擺測試的專用夾頭，能穩(wěn)固夾持 USB 線、耳機線等；板材折彎測試的折彎模具，可適配不同厚度和材質(zhì)的板材；扭轉(zhuǎn)疲勞測試的扭矩加載工裝，能精準施加 ±360° 的扭矩。
控制系統(tǒng)：搭載微電腦控制系統(tǒng)，具備人機交互界面，可方便操作人員輸入測試參數(shù)、監(jiān)控測試過程，并實時記錄和分析測試數(shù)據(jù)。
FPC 折彎機：多樣化測試模式的精密設(shè)備
三、工作原理
線材搖擺測試：設(shè)備通過驅(qū)動系統(tǒng)帶動測試工裝，使夾持的線材做 360° 往復彎曲運動。在運動過程中，模擬 USB 線、耳機線等在日常高頻使用中的彎折場景?？刂葡到y(tǒng)精確控制擺動角度、速度和測試次數(shù)，通過長期循環(huán)彎折，檢測線材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疲勞程度，判斷其是否能滿足實際使用中的壽命要求。
板材折彎測試：針對鈑金件、電池殼體等板材類測試對象，將板材放置在專用折彎模具上。驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動上模下壓，實現(xiàn) 90° 或 180° 的單次折彎。若進行循環(huán)折彎測試，上模則會按照設(shè)定的次數(shù)和頻率反復進行折彎動作。在折彎過程中，通過傳感器實時監(jiān)測板材的變形情況，評估其抗變形能力。
扭轉(zhuǎn)疲勞測試：把需要測試的緊固件、傳動軸等部件安裝在扭矩加載工裝上。驅(qū)動系統(tǒng)施加 ±360° 的扭矩，使部件在周期性的扭轉(zhuǎn)力作用下進行疲勞測試?？刂葡到y(tǒng)記錄部件在不同扭矩加載次數(shù)下的狀態(tài)，判斷其耐久性，評估部件在實際使用中承受扭轉(zhuǎn)力的能力。
四、主要功能及特點
多樣化測試模式：具備線材搖擺測試、板材折彎測試和扭轉(zhuǎn)疲勞測試三種主要模式，能滿足不同類型產(chǎn)品的測試需求，覆蓋電子、機械等多個行業(yè)。
高精度測試：采用驅(qū)動系統(tǒng)和精密的傳感器，確保測試過程中的角度、位移、扭矩等參數(shù)控制精度高，測試結(jié)果可靠，可精準評估產(chǎn)品性能。
高測試次數(shù)：線材搖擺測試次數(shù)可達 10 萬次以上，板材折彎測試和扭轉(zhuǎn)疲勞測試也能進行大量循環(huán)測試，充分模擬產(chǎn)品在長期使用中的實際情況。
操作簡便：人機交互界面設(shè)計友好，操作人員只需簡單培訓即可熟練掌握設(shè)備操作，方便輸入測試參數(shù)、啟動測試和查看測試結(jié)果。
數(shù)據(jù)記錄與分析：控制系統(tǒng)自動記錄測試過程中的各項數(shù)據(jù)，并能生成詳細的數(shù)據(jù)報表和圖表，方便用戶進行數(shù)據(jù)分析，為產(chǎn)品改進提供有力依據(jù)。
五、應(yīng)用場景
電子行業(yè)：用于測試 USB 線、耳機線、FPC 柔性電路板等電子產(chǎn)品連接線材的耐用性，以及手機、平板電腦等設(shè)備外殼的鈑金件抗變形能力。
汽車行業(yè)：對汽車內(nèi)部的線束、電池殼體、傳動軸、緊固件等部件進行性能測試，確保汽車零部件在復雜工況下的可靠性。
機械制造行業(yè)：評估各種機械部件如軸類、連接件等在扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力下的耐久性，提高機械設(shè)備的整體質(zhì)量和使用壽命。
六、技術(shù)特點
運動控制技術(shù)：通過精密的電機控制算法和傳動裝置，實現(xiàn)測試過程中運動的高精度和穩(wěn)定性，保證測試結(jié)果的一致性和準確性。
高可靠性的硬件設(shè)計：選用優(yōu)質(zhì)的電機、傳感器、傳動部件等硬件，經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，確保設(shè)備在長期高強度的測試工作中穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生概率。
靈活的測試參數(shù)設(shè)置：用戶可根據(jù)不同產(chǎn)品的測試要求，靈活設(shè)置測試角度、速度、次數(shù)、扭矩等參數(shù)，滿足多樣化的測試需求。
完善的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：具備強大的數(shù)據(jù)采集、存儲和分析功能，能快速準確地處理大量測試數(shù)據(jù)，為用戶提供直觀、詳細的測試報告。
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