產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
電廠供熱蒸汽流量計
一、概述
電廠供熱蒸汽流量計用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì),是一種比較*、理想的流量儀表。
二、特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,長期運(yùn)行十分可靠。
2.安裝簡單,維護(hù)十分方便。
3.檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長。
4.輸出是與流量成正比的脈沖信號,無零點(diǎn)飄移,精度高。
5.測量范圍寬,量程比可達(dá)1:10。
6.壓力損失較小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義。
7.在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響,儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測量流體體積流量時無需補(bǔ)償,調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。
8.應(yīng)用范圍廣:蒸汽(飽和蒸蒸汽),氣體(空氣、氧氣、氮?dú)?、煤氣、天燃?xì)?、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、燃?xì)?、沼氣、二氧化碳、氮?dú)?、氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣)、蒸汽、液體和水等)、液體(水、高溫水、油、食品液、化學(xué)液等)、液體,氣體的流量均可測量。
三、產(chǎn)品選型
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
HY-LUGB-1712 | DN15 | 0.3~6(液體) | 3~30(氣體) | 請查看說明書,DN300以上推薦使用插入式渦街流量計 | ||||
HY-LUGB-1712 | DN20 | 0.65~10(液體) | 4~40(氣體) | |||||
| DN25 | 1~12(液體) | 8~60(氣體) | |||||
| DN32 | 1.5~20(液體) | 12~120(氣體) | |||||
| DN40 | 2.5~30(液體) | 18~180(氣體) | |||||
| DN50 | 3~50(液體) | 30~300(氣體) | |||||
| DN65 | 6~80(液體) | 50~500(氣體) | |||||
| DN80 | 10~125(液體) | 70~700(氣體) | |||||
| DN100 | 15~200(液體) | 100~1000(氣體) | |||||
| DN125 | 25-310(液體) | 150-1500(氣體) | |||||
| DN150 | 40~445(液體) | 200-2000(氣體) | |||||
| DN200 | 90~900(液體) | 400-4000(氣體) | |||||
| DN250 | 150~1500(液體) | 600-6000(氣體) | |||||
| DN300 | 200~2000(液體) | 1000-10000(氣體) | |||||
代號 | 功能1 | |||||||
N | 無溫壓補(bǔ)償 | |||||||
Y | 有溫壓補(bǔ)償 | |||||||
產(chǎn)品種類 | ||||||||
B | 普通型 | |||||||
C | 插入式 | |||||||
G | 就地顯示 | |||||||
代號 | 輸出型號 | |||||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | |||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
F4 | 脈沖頻率輸出 | |||||||
代號 | 被測介質(zhì) | |||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代號 | 連接方式 | |||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
代號 | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫(-40┈+250oC) | |||||||
T2 | 高溫(250oC┈+350oC) | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 |
四、安裝對直管段的要求
正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié),若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度,重者會影響流量計的使用壽命,甚至?xí)p壞流量計。
安裝對直管段的要求是非常重要的。它的詳細(xì)要求如下:
對安裝點(diǎn)上的上下游直管段一定的要求,否則會影響測量精度。
安裝點(diǎn)上的上游有漸縮管,流量計上游應(yīng)有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
安裝點(diǎn)上的上游有漸擴(kuò)管,流量計上游應(yīng)有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
安裝點(diǎn)上游有90°彎頭或下行接頭,流量計上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
安裝點(diǎn)上游在同一平面上有90°彎頭,流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在流量計下游5D以遠(yuǎn)處,若必須安裝在流量計的上游,流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或羅茨式風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī),流量計上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段,下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
特別注意:渦街流量計安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門,不斷地開關(guān)閥門,對流量計的使用壽命影響極大,非常容易對流量計造成性損壞。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝,這樣時間一長后,由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露,若不得已安裝時,必須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
信號換算與接線方式
電壓脈沖換算成累積流量,(累計流量值)Qs=N/K,
K是流量系數(shù)(出廠都已經(jīng)給定),N是一段時間內(nèi)的總脈沖數(shù)。
1)可由二次儀表(流量積算儀、PLC等)將脈沖頻率f進(jìn)行積算,得到一段時間內(nèi)的總個數(shù)。
2)直接一段采集脈沖個數(shù),得到總數(shù)。
脈沖輸出接線方式
電流信號換算成瞬時流量(4-20mA接線方式)
485通訊接線
安裝條件
1、傳感器可安裝在室內(nèi),也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
3、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時,應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段,直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑,無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi),應(yīng)充滿被測液體。
7、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑,誤差要≤3%并不超過5mm。
安裝步驟要求
1、將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上,使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。
2、將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上,用螺栓緊固,使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3、傳感器安裝方式:傳感器應(yīng)朝上或水平(放大器指向)安裝;介質(zhì)溫度超過250℃,傳感器應(yīng)水平安裝。
4、傳感器及管道必要時應(yīng)良好接地,接地電阻≤10Ω。
傳感器上、下游直管段長度的要求
注意事項:
1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
3、傳感器安裝前,法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置,取壓點(diǎn)在傳感器下游3~5DN處,測溫點(diǎn)在下游5~8DN處。
4、測量高溫介質(zhì)時,切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5、連接傳感器的屏蔽電纜走向,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤卷,以減少分布電感,長度不應(yīng)超過200米。
6、安裝傳感器前,管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,防止氣泡的干擾。