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高粘度捏合機的工作原理及性能特點

閱讀:83      發(fā)布時間:2025-4-17
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高粘度捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備,廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
捏合機的主要工作原理是通過內部的旋轉雙螺桿或單螺桿攪拌系統(tǒng),將材料不斷折疊、剪切、擠壓和混合。這種連續(xù)的切割和折疊運動使材料能夠均勻混合,分散顆粒,實現(xiàn)所需的物理和化學反應。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,來完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,來完成翻缸、啟蓋等功能,細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
性能特點:
1.高粘度材料處理:捏合機特別適合處理高粘度、高黏度的材料,如橡膠等。
2.可調性和適應性:捏合機通常具有較大的操作空間,可以根據(jù)不同材料和工藝需求調整操作參數(shù)。
3.均勻混合:捏合機能夠將材料充分混合,提高產品質量,確保成分一致性。
4.強剪切效應:捏合機的攪拌原理使其具有強烈的剪切效應,有助于分散顆粒和提高反應速率。

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