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導致二手反應釜水熱合成粘壁的因素
導致二手反應釜水熱合成粘壁的因素,在使用二手反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響二手反應釜的工作,大家需要掌握一些正確的方法才可以更好的保證設備的正常運作,下面小編就簡單的給大家介紹一下.
1、原料因素，尿素中硫酸鹽的含量盡量低于
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度掌握好
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
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3、釜壁溫差要注意：
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應溫度和時間
當水熱合成反應釜反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
通過上面的內(nèi)容就是需要告訴大家在操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。希望通過上面的內(nèi)容可以讓大家進一步的認識二手反應釜,也希望上面簡單的介紹可以幫助到大家,還想咨詢更多的相關知識可以繼續(xù)關注網(wǎng)站哦.