您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|
產(chǎn)品分類品牌分類
-
煤礦污水處理設(shè)備 紅薯污水處理我設(shè)備 紙廠污水處理設(shè)備 玉米深加工 屠宰污水 絮凝沉淀一體化設(shè)備 檸檬酸污水 酒廠污水處理 中藥制藥廠污水處理 養(yǎng)豬場設(shè)備 酒廠污水處理設(shè)備 斜板沉淀池 沉淀池 鏈條刮泥機 GZP型鋼制平流式沉淀池 造紙廠污水處理 淀粉污水處理設(shè)備 鋼制沉淀池 生活污水處理設(shè)備 養(yǎng)殖污水處理設(shè)備 釀酒污水厭氧處理設(shè)備 食品深加工污水處理設(shè)備 餐飲污水智能處理設(shè)備 洗滌污水處理設(shè)備 厭氧污水處理設(shè)備 高校生活污水處理設(shè)備 小區(qū)生活污水 農(nóng)村生活污水 飲料污水 屠宰成套污水處理設(shè)備 療養(yǎng)院智能污水處理設(shè)備 醫(yī)院智能污水處理設(shè)備 碳酸飲料智能污水處理設(shè)備 葡萄酒智能污水處理設(shè)備 智能WSZ-AO裝置 WSZ-AO裝置 溶氣氣浮機 MBR膜一體化 WSZ-AAO一體化 EGSB厭氧反應(yīng)器 UASB厭氧反應(yīng)器 一體化污水處理設(shè)備 壓濾機 重力式無閥過濾器 IC厭氧反應(yīng)器 地埋一體化污水處理設(shè)備
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
秋梨膏也叫雪梨膏，是一道傳統(tǒng)的藥膳。相傳始于唐朝。以精選之秋梨（或鴨梨、雪花梨）為主要原料，配以其它止咳、祛痰、生津、潤肺藥物，如生地、葛根、蘿卜、麥冬、藕節(jié)、姜汁、貝母、蜂蜜等藥食同源之原材料精心熬制而成的藥膳飲品，臨床上常用于治療因熱燥傷津所致的肺熱煩渴、便干燥悶、勞傷肺陰、咳吐白痰、久咳咯血等呼吸道病癥。
秋梨膏濃縮液生產(chǎn)廢水的有機物和ss濃度*、pH不穩(wěn)定、色度大、氣味濃等特點。主劑是由糖漿、色素、甜味劑、酸味劑、香料及苯甲酸鈉等按照一定的比例配制而成的一種飲料濃縮液，是飲料灌裝廠的主要原料。它在生產(chǎn)過程中能產(chǎn)生一種高有機物、高懸浮物、高色度、氣味濃、偏堿性的廢水。
在這十年中，MBR體系已經(jīng)在解決我們生活中的污水、醫(yī)院中的廢水、垃圾在滲出的液體、工業(yè)廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業(yè)廢水在發(fā)揮了重要作用。MBR需實行預(yù)處理，大多數(shù)是與其他工藝相聯(lián)合的形式。
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應(yīng)器（A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果。該工藝由一個交替缺氧/厭氧反應(yīng)池和內(nèi)置膜過濾單元的好氧池組成。通過好氧池底部回流污泥流向的改變，使得兩個獨立反應(yīng)器（A和B)內(nèi)依次形成缺氧和厭氧環(huán)境，實現(xiàn)同步厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等過程。好氧反應(yīng)器進行連續(xù)曝氣減緩膜污染的進程，延長清洗周期。該工藝對COD、TN、TP的平均去除率分別達到93%、67.4%和94.1%。
A2/0+MBR技術(shù)是把過去的A2/0技術(shù)與MBR技術(shù)相結(jié)合，使它們的優(yōu)點相互彌補，相互配合，能夠有效的排除主要污染物質(zhì)。A2/0+MBR體系中發(fā)生的高污泥濃度不但減少了水力停留時間，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等階段，就說是在C/N較低的前提下，也能確保優(yōu)良的脫氮除磷效應(yīng)。運用A2/0+MBR工藝處置市區(qū)污水，試驗證明：MBR池的污泥濃度最高達8.2g/L，CODCr、TN與氨氮的去除率分別達93.0%、78.5%和94.7%。
秋梨膏制作污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化秋梨膏制作污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化
AC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微細膠體、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有機物等，使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強，膜面沉積層孔隙率提高，壓密性降低，從而降低膜過濾阻力和膜污染程度，提高膜通量。同時，由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協(xié)同，形成生物活性炭，使有機污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對比實驗，結(jié)果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況，從而延長了膜清洗周期。
MBR突出的特征是占地面積小，耐沖擊負荷，出水水質(zhì)優(yōu)良，自動化程度高容易管理，但MBR工藝現(xiàn)在仍然存在的某些問題。
1 處理能力降低的風險
MBR通常在恒定通量下進行，為了持續(xù)運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產(chǎn)生膜污染，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產(chǎn)水率下降。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設(shè)計之初的50%。美國環(huán)保局認為，如果MBR工藝的進水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設(shè)置流量調(diào)節(jié)池，或者備有大量的膜組件以保證出水水質(zhì)達標。
2 投資成本與運行成本較高
如今，膜組件是MBR處理系統(tǒng)中主要組成部分，同時也是技術(shù)含量最高及價值最大的部分,其成本占據(jù)整體設(shè)備投入的多部分。此外，MBR需要*的設(shè)備以滿足其自動化的要求，這也增加了其成本。浸沒式MBR工藝，需加大曝氣強度，造成能耗上升。另外，膜組件壽命有限，達到一定使用年先后需更換膜組件。據(jù)分析，國內(nèi)MBR投資成本在2000~2500元/m3，是傳統(tǒng)活性污泥法項目建設(shè)成本的1. 5倍左右。
3 預(yù)處理與自控系統(tǒng)設(shè)計不足而產(chǎn)生的風險
通常MBR工藝需先經(jīng)過預(yù)處理再進入膜處理反應(yīng)器內(nèi)。預(yù)處理不到位或者不經(jīng)預(yù)處理便進入膜反應(yīng)器內(nèi)必會產(chǎn)生嚴重的后果。MBR工藝自動化程度比傳統(tǒng)活性污泥工藝高很多，膜組件需定期清洗、組裝甚至是更換，為保證出水水質(zhì)，對水廠PLC控制系統(tǒng)有較高要求。