詳細摘要：在洗衣機的生產環(huán)節(jié)當中，需要為洗衣機裝配配重模塊，工人把配重塊從垛架上取下固定在機械手上，機械手把配重塊轉運到裝配產線，再由工人把配重塊取下裝配入洗衣機相應位置?？蛻粝Ｍ麢C械手直接從垛架抓取配重塊，然后由機械手裝配到洗衣機的相應位置。

詳細摘要：某快遞公司的分揀中心，在進行包裹分揀時，快遞員將收到的各種類的包裹（紙箱、郵件、軟包）統(tǒng)一散亂堆放到分揀處，然后由人工逐個拾取放置到分揀輸送帶上。這種人工分揀方式效率低下，滿足不了快遞行業(yè)日益發(fā)展的快速要求。

詳細摘要：大負載、安全靈活的重載搬運機器人是一款負載1000kg的移動機器人通用底盤。前后雙激光+前置3D視覺傳感器設計，使機器人的安全性能明顯提升。

詳細摘要：車間物料搬運機器人采用研發(fā)的室內視覺定位導航技術，基于環(huán)境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標可自主定位和規(guī)劃路徑。

詳細摘要：AGV智能移動機器人有了即時定位、自主規(guī)劃路徑，在靈活性方面遠超于傳統(tǒng)的AGV，不僅可以與使用環(huán)境進行交互，還可以滿足不斷變化的環(huán)境和生產要求，為客戶能夠在快速、經濟、高效地自動化物料運輸需求時提供更多的選擇。

詳細摘要：3D視覺傳感器是杭州藍芯科技有限公司針對近距離場景研發(fā)的高精度深度相機。非常適合各種機械臂抓取場景應用，公司還可以提供完整的解決方案。產品提供完整的SDK，用戶也可以根據自己的需求進行二次開發(fā)。

詳細摘要：智能搬運系統(tǒng)用于實現(xiàn)產線的原材料搬運，需要把電子元件從線邊倉、料倉運送到SMT裝配線上料工位，線邊倉距離近的裝配線路程有10米，距離遠的裝配線路程有36米。

詳細摘要：視覺導航AGV倉儲揀貨采用自主研發(fā)的室內視覺定位導航技術，基于環(huán)境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標，可自主定位和規(guī)劃路徑。

詳細摘要：視覺AGV工廠搬運用于實現(xiàn)總裝線上的轉子搬運，需要把轉子從轉子裝配線下料工位運送到整機裝配線上料工位，兩個工位之間的路程有30多米，平均每天有約120件貨物需要從轉子裝配線運送到整機裝配線

詳細摘要：視覺導航搬運機器人采用自主研發(fā)的室內視覺定位導航技術，基于環(huán)境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標，可自主定位和規(guī)劃路徑。

詳細摘要：視覺導航智能小車存在的zui大優(yōu)勢即是答應無固定參照物。

詳細摘要：背負式機器人完成基本的物流運輸、貨物定位、識別以及貨物抓取等功能，根據不同的應用場景，智能物流機器人可以實現(xiàn)輕型、重型等類型物流的運輸功能。其中，自動導航軟件、運動控制模塊和機器人機械運動單元是智能機器人平臺的主要組成部分。

詳細摘要：視覺系統(tǒng)無序分揀通過Wukong3D視覺傳感器對藥瓶進行掃描,自動識別和定位散亂無序堆疊的藥瓶，引導機械手分揀。

詳細摘要：智能料箱移動機器人可自由穿梭于庫房、生產車間、電梯、過道等各室內場景，無縫替代立體庫+傳輸線、輥筒AGV＋碼頭搬運方式。存取料箱，不需要額外增加傳動設備。

詳細摘要：料箱移動揀選機器人采用自主研發(fā)的視覺定位導航運動底盤和靈活的機械手臂，在復雜的倉儲環(huán)境中自動完成揀貨單中 貨物的定位、識別和揀取，并運送到*地點。

詳細摘要：頂升式自主搬運機器人采用視覺導航，不僅有潛伏、舉升、背負三重功能，而且精度高速度快；具有自動檢測障礙物，自由規(guī)劃路線、姿態(tài)保持等強大功能集于一身的本領，廣泛應用于車間產線倉庫的搬運工作。

詳細摘要：智能移動搬運機器人AGV采用研發(fā)的室內視覺定位導航技術，基于環(huán)境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標可自主定位和規(guī)劃路徑。

詳細摘要：智能避障叉車的自動導引系統(tǒng)為自主導引，以目前的技術來說，能夠嚴格做到按路線行駛及安全避障，從而保障車貨的安全。

詳細摘要：3D視覺工業(yè)零件上下料的輸出是三維點云，其中的每個點都包含它在三維空間中的[x, y, z]坐標信息。 因此，可以分析物體的位置和形狀，或者使用它的位置和旋轉角度作為機器人夾 爪的定位參考信息

詳細摘要：無人搬運升降叉車配備高精度視覺定位傳感器，能夠準確定位托盤位置， 識別有無托盤和托盤位置，在托盤擺放不規(guī)整、擺放無序的情況下，智能調整進叉方向，真正實現(xiàn)無人化、智能化搬運作業(yè)。