電鍍廢水除鎳樹脂受污染的原因

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂受污染的原因水處理技術:離子交換樹脂在運行的過程中，如果發(fā)現(xiàn)顏色變深;樹脂交換容不斷地下降;清洗水不斷地增加;出水水質變差;周期性制水量不斷下降等現(xiàn)象，可以認為樹脂受到污染。污染的原因主要有：

　　(1)有機物引起的污染

　　有機物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。有機物主要是存在于天然水中的腐殖酸、集團性的有機雜質、分子量從500到5000的高分子化合物以及多元有機羧酸等，這些物質吸附在樹脂上，有的占據(jù)或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。這類污染從COD的監(jiān)測中可以檢出。

　　(2)油脂引起的污雜

　　水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙樹脂微孔中的活性基團進行離子交換。

　　(3)懸浮物引起的污染

　　水中懸浮物質，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染。這種污染以陽離子交換樹脂為多。

　　(4)膠體物質引起的污染

　　水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子交換樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面上，阻止樹脂進行離子交換。

　　(5)高價金屬離子引起的污染

　　原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等)如Al3+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由于這此高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al(SO3)3等，從而使這部

　　分的固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。

　　(6)再生劑不純引起的污染

　　離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質，尤其是燒堿中的雜質甚多，如Fe3+、NaCl、NaCO3等，對陰離子交換樹脂的污染嚴重。

　　此外，細菌、藻類以及水中含氮、氨基酸之類物質等也會不同程度地使

樹脂受到污染。