拋光樹脂維護方便 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。

3制水運行參數(shù) :
3.1進水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機開機運行后，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guān)閉進水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時則失去制水能力。

拋光樹脂維護方便 購買離子交換樹脂要注意什么？　　在購買津達離子交換樹脂要注意哪些，比如說是貯存與運輸這兩點是很重要的。
　　1、津達離子交換樹脂的貯存溫度應(yīng)該在5-40℃之間。津達離子交換樹脂應(yīng)貯存在密封容器內(nèi)，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設(shè)施時，可將樹脂貯于食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境，要放到5-10℃低溫環(huán)境中，讓其緩慢解凍。
津達離子交換樹脂
　　2、津達陰陽離子交換樹脂內(nèi)含有一定量地水分，在儲運及應(yīng)用過程中應(yīng)保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應(yīng)先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　3、樹脂在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成鹽型，弱型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成氫型或游離堿型，然后浸泡在清凈的水中。
　　4、陰樹脂預(yù)處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至pH7-9，待用。
樹脂
　　5、D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預(yù)處理：將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。
　　6、對于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
　　7、用戶可根據(jù)不同用途流程設(shè)計，將樹脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。
津達離子交換樹脂好不好？ 上一篇：超純水設(shè)備樹脂有哪些使用注意事項？

軟化樹脂再生耗鹽量及樹脂使用年限講解　　軟化水設(shè)備樹脂的使用壽命一般在5年左右，關(guān)鍵是看進水水質(zhì)。實際運行當中，影響樹脂壽命的主要因素有以下幾點：化學(xué)、生物、有機物污染，如進水含油，過高的金屬氧化物等。樹脂受原水影響的主要原因為：
　　A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
　　B、樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。
　　軟化樹脂再生耗鹽量情況分析
　　理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關(guān)系的，只跟樹脂的工作交換容量有關(guān)。以001*7陽樹脂為例，001*7陽樹脂的工作交換容量一般為 800moI/立方。經(jīng)過交換失效后，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800*1.5*58.5/850=82.5公斤(1.5為比鹽耗，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量)。
　　比鹽耗跟設(shè)備及再生工藝有關(guān)，流動床的比鹽耗一般為15.-2.0,固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽少一些用鹽量是否經(jīng)濟應(yīng)該按處理一噸水需要的鹽量來衡量，處理一噸水的合理耗鹽量是這樣計算的：原水硬度(mmoI/L)*比鹽耗*58.5/850。
　　如果用鹽量超過上式的計算值，則可能是以下原因：
　　1、 設(shè)備設(shè)計或再生工藝不合理
　　2、 樹脂中毒
　　3、 操作不當
　　軟水器一般用鈉型陽離子交換樹脂，樹脂交換飽和后用食鹽再生。如果是全自動軟化水設(shè)備，軟化水設(shè)備會自動啟動吸鹽再生，這時要保證再生箱中鹽分的含量，要及時添加鹽，以免再生時樹脂失效，影響軟化水設(shè)備的效果。使用幾年后樹脂破碎程度越來越嚴重，逐漸失去軟化能力。
去離子水設(shè)備拋光樹脂更換及使用介紹 上一篇：水處理樹脂交換能力特征分析