變色樹(shù)脂陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
變色陽(yáng)樹(shù)脂一般用在火電廠凝結(jié)水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽(yáng)離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進(jìn)入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

變色樹(shù)脂陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 對(duì)食品級(jí)樹(shù)脂污染原因具體分析　　一般來(lái)說(shuō)，津達(dá)食品級(jí)樹(shù)脂在使用中會(huì)受到有機(jī)污染和無(wú)機(jī)污染兩方面污染。其中無(wú)機(jī)污染物有:銀、鉛、鈣、鋇、鐵等。我們對(duì)樹(shù)脂污染原因進(jìn)行如下分析。
　　樹(shù)脂污染原因有下列幾種情況: (1)有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為陰樹(shù)脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸，集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì)，分子量從500到5 000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等，這些水質(zhì)吸附在樹(shù)脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹(shù)脂上的活性基團(tuán)，有的使樹(shù)脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解，使樹(shù)脂降低了離子交換能力。 (2)油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類(lèi)物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹(shù)脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。 (3)懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著樹(shù)脂表面的液膜層，從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程，使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹(shù)脂為多。 (4)膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子.使陰離子交換樹(shù)脂受到污染.膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹(shù)脂的危害大，它吸附并聚合在樹(shù)脂的表面，阻止樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。 (5)高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等)，如A1 3+ ,Fe 3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的內(nèi)部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高，與樹(shù)脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2 (SO3)3,Fe2 (S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。 (6)再生劑不純引起的污染。離子交換樹(shù)脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+ 、NaCl, Na2C03等，對(duì)陰樹(shù)脂的污染嚴(yán)重。
　　我們應(yīng)該防止樹(shù)脂被污染，要做好混凝澄清處理、預(yù)處理的滅藻工作、對(duì)于可能接觸樹(shù)脂的壓縮空氣，要凈化除油，只有使離子交換過(guò)程處于良好狀態(tài)，樹(shù)脂才能更好的被我們使用。
淺談離子交換樹(shù)脂的工作原理及交換過(guò)程 上一篇：對(duì)津達(dá)NRW160樹(shù)脂的物理性質(zhì)概念簡(jiǎn)述

軟化用離子交換樹(shù)脂活化方法指導(dǎo)　　樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類(lèi)等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
　　三、樹(shù)脂活化
　　無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
　　1、陰樹(shù)脂的活化
　　陰樹(shù)脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)1～2詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
　　2、陽(yáng)樹(shù)脂的活化
　　陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹(shù)脂層，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí))，樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用。
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