混床D201MB陰離子交換樹(shù)脂純水機(jī)拋光樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

混床D201MB陰離子交換樹(shù)脂純水機(jī)拋光樹(shù)脂 不同軟化水設(shè)備的切工序十分挨近，僅僅因?yàn)閷?shí)踐工藝的不同或操控的需求，可能會(huì)有些附加的流程。任何故鈉離子交流為根底的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的根底上開(kāi)展來(lái)的(其間，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)添加鹽水重注進(jìn)程)。作業(yè)(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖刷(置換)、快沖刷五個(gè)進(jìn)程。 慢沖刷 在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂今后，用原水以相同的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽悉數(shù)沖刷潔凈的進(jìn)程叫慢沖刷，因?yàn)檫@個(gè)沖刷進(jìn)程中仍有很多的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交流，依據(jù)實(shí)踐經(jīng)歷，這個(gè)進(jìn)程中是再生的首要進(jìn)程，所以很多人將這個(gè)進(jìn)程稱作置換。這個(gè)進(jìn)程般與吸鹽的時(shí)刻相同，即30分鐘左右。 快沖刷 為了將殘留的鹽*沖刷潔凈，要選用與實(shí)踐作業(yè)挨近的流速，用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖刷，這個(gè)進(jìn)程的zui終出水應(yīng)為合格的軟水。般情況下，快沖刷進(jìn)程為5-15分鐘。 反洗 鍋爐軟化水001*7陽(yáng)離子樹(shù)脂交換過(guò)程，作業(yè)段時(shí)刻后的設(shè)備，會(huì)在樹(shù)脂上部阻攔很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交流樹(shù)脂才干*曝露出來(lái)，再生的效果才干得到確保。反洗進(jìn)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入，從頂部流出，這樣能夠把頂部阻攔下來(lái)的污物沖走。這個(gè)進(jìn)程般需求5-15分鐘左右。 鍋爐軟化水001*7陽(yáng)離子樹(shù)脂交換過(guò)程，吸鹽 行將鹽水注入樹(shù)脂罐體的進(jìn)程，傳統(tǒng)設(shè)備是選用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是選用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只需進(jìn)水有必定的壓力即可)。在實(shí)踐作業(yè)進(jìn)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是選用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的辦法再生，這個(gè)進(jìn)程般需求30分鐘左右，實(shí)踐時(shí)刻受用鹽量的影響。
、大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)的基本原理大孔吸附樹(shù)脂技術(shù)是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來(lái)的種新工藝，簡(jiǎn)單講，就是將中藥復(fù)方煎煮液通過(guò)大孔樹(shù)脂，吸附其中的有效成分，再經(jīng)洗脫回收，除掉雜質(zhì)的種純化精制方法。根據(jù)藥液成分的不同，提取的物質(zhì)不同，選擇不同型號(hào)的樹(shù)脂。吸附樹(shù)脂，特別是非極性吸附樹(shù)脂在吸附藥液中的成分。主要是物理結(jié)構(gòu)(如比表面、孔徑等)起作用，如用于甜菊糖提取，常用AB-8型，而中藥分離提取以及的提純常用X-5型，不同的樹(shù)脂有不同的針對(duì)性。其操作的基本程序大多是：中藥提取液——通過(guò)大孔樹(shù)脂——吸附上有效成分的樹(shù)脂——洗脫——洗脫液——回收溶液——藥液——干燥——半成品。該技術(shù)目前已較廣泛應(yīng)用于中藥新藥的開(kāi)發(fā)和中成藥的生產(chǎn)中，主要用于分離和提純過(guò)程。二、大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)在中藥應(yīng)用中的*性中藥提取分離是中成藥生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是目前制約提高中藥質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床療效。近30年來(lái)，老的中藥提取工藝及設(shè)備基本沿用至今，沒(méi)有明顯的改革和突破，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國(guó)的中藥制藥技術(shù)滯后于制藥工業(yè)水平。中藥提取和精制工藝藥粗(雜質(zhì)多)、大(服用量大)、黑(顏色深)，是制約中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和拓展市場(chǎng)的主要因素。與傳統(tǒng)的除雜方法和工藝相比，采用大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)對(duì)提取的藥液進(jìn)行除雜精制有以下3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：、能縮小劑量，提高中藥內(nèi)在質(zhì)量和制劑水平。經(jīng)大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)處理后得到的精制物可使藥效成分高度密集，雜質(zhì)少，提取得率僅為原生藥的2-5%，而般水煮法為20-30%左右，醇沉法為15%左右，劑量縮小了，雜質(zhì)少了，內(nèi)在質(zhì)量提高了，有利于制成現(xiàn)代劑型的中藥，也便于質(zhì)量控制。藥效學(xué)和臨床都證實(shí)了同類藥采用此工藝后藥效的提高，該工藝1次完成了除雜和濃縮兩道工序。如人參莖葉中也含人參皂甙，可以提取出來(lái)作為藥用，但含量低，用般方法提取麻煩，而用大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)提純后人參皂甙含量可達(dá)70%以上，提取也很方便。再如，中藥水煎提取物體積大，有效成分含量低，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chǎn)帶來(lái)難題，如果用大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)處理，問(wèn)題就較好解決了。第二、減少產(chǎn)品的吸潮性。傳統(tǒng)工藝制備的中成藥大部分具有較強(qiáng)的吸潮性，是中藥生產(chǎn)及貯藏中長(zhǎng)期存在的難題，而經(jīng)大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)處理后，可有效地去除水煎液中大量的糖類、無(wú)機(jī)鹽、黏液質(zhì)等吸潮成分，有利于多種中藥劑型的生產(chǎn)，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。第三、大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)能縮短生產(chǎn)周期，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，免去了靜置沉淀、濃縮等耗時(shí)多的工作，節(jié)約包裝，降低成本，為中藥進(jìn)入市場(chǎng)創(chuàng)造了條件。三、應(yīng)用大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)對(duì)藥效的影響及應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng)通過(guò)藥效學(xué)試驗(yàn)和臨床觀察證實(shí)，套成熟的工藝程序，不僅能夠保證藥效，而且經(jīng)過(guò)提純精制，還能提高藥效。但是，在應(yīng)用中有很多技術(shù)問(wèn)題定要注意：如樹(shù)脂型號(hào)的選擇。樹(shù)脂自身的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求對(duì)中藥提取液的純化效果和性起著決定性作用，不同型號(hào)，性能各異。中藥復(fù)方水提取液成分極其復(fù)雜，不宜采用種型號(hào)樹(shù)脂來(lái)精制純化，在純化精制過(guò)程中，必須根據(jù)病種的需要，選擇與療效相關(guān)的藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，進(jìn)行跟蹤，同時(shí)，還須對(duì)有效化學(xué)成分進(jìn)行跟蹤，以保證純化精制過(guò)程中有效成分不損失，藥效不降低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。樹(shù)脂的用量，大吸附量、吸附洗脫速度、樹(shù)脂柱的高度、直徑、洗脫溶液的種類濃度等工藝條件須優(yōu)先選出佳條件，以保證藥品的質(zhì)量，只有正確的工藝條件，才能保證好的藥效。四、大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)在應(yīng)用中存在的問(wèn)題對(duì)于大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)爭(zhēng)議的熱點(diǎn)就是致孔劑和降解物的毒性問(wèn)題，因?yàn)闃?shù)脂是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔隙較大，制備時(shí)需要加入些有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑多半是有毒的液體，滯留在樹(shù)脂的空隙中，俗稱致孔劑，從而使很多人擔(dān)心。在使用前，致孔劑去除的不*，在長(zhǎng)期使用中，樹(shù)脂會(huì)不會(huì)降解，造成有毒物質(zhì)的污染等問(wèn)題。但是，我們經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)，已經(jīng)摸索出了樹(shù)脂使用前對(duì)致孔劑、降解物的處理方法，并形成了整套完整的檢測(cè)方法，制定了苯、甲苯等的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了國(guó)家*的審評(píng)。至于藥液殘留造成二次污染的問(wèn)題，在大的廠家并不多見(jiàn)。因?yàn)樵诖笠?guī)模的生產(chǎn)中，種樹(shù)脂只針對(duì)種藥的提純和精制，不可能個(gè)樹(shù)脂吸附幾種藥，人們總是要根據(jù)各個(gè)藥的成分，選擇性地保留有效成分，因此是對(duì)應(yīng)的，吸附量問(wèn)題也曾引起過(guò)廣泛的關(guān)注，但只要經(jīng)常進(jìn)行上柱前后藥液中指標(biāo)成分的檢測(cè)吸附量下降，及時(shí)地處理或更換新樹(shù)脂即可解決。五、大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)的應(yīng)用前景大孔樹(shù)脂吸附分離工藝所得提取物體積小、不吸潮，容易制成外型美觀的各種劑型，尤其適應(yīng)于顆粒劑、膠襄劑和片劑，使中藥的粗、大、黑制劑升級(jí)為現(xiàn)代制劑。就大孔樹(shù)脂技術(shù)自身而言，它工藝操作簡(jiǎn)便，不十分繁瑣，難度不大，并且樹(shù)脂可多次使用，也可再反復(fù)使用，成本不是很高，設(shè)備較簡(jiǎn)單，而且這種工藝可以節(jié)約大量的能耗、輔料、包裝材料、貯藏、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。目前，大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于西藥的生產(chǎn)中，在我國(guó)，中藥研究和生產(chǎn)中探索應(yīng)用大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)的企業(yè)越來(lái)越多，像地奧制藥股份有限公司就已應(yīng)用。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)也運(yùn)用該技術(shù)生產(chǎn)銀杏制劑，市生產(chǎn)西藥的廠家應(yīng)用較為普遍，同仁堂制藥廠也正在試用，可見(jiàn)，大孔樹(shù)脂吸附技術(shù)應(yīng)用的前景十分廣闊。