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金屬成分光譜分析儀

分析程序由原廠采用、國家標準樣品校準，經(jīng)儀器軟件擬合、校正。用戶只需采用原廠配置少量標準化樣品即可完成日常維護，不需購買制作分析程序的標準樣品。供應(yīng)商提供核心部件。光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，的光譜分辨能力。光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線檢測靈敏、低噪聲
光學(xué)鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造。的光室恒溫系統(tǒng)。光室恒溫腔體內(nèi)配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效光室內(nèi)恒溫。由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導(dǎo)致的光路漂移。同時光電器件工作在恒溫環(huán)境有助于性能的穩(wěn)定。

金屬成分光譜分析儀儀器參數(shù)：

1.分光室設(shè)計：
帕邢-龍格結(jié)構(gòu),羅蘭圓直徑350mm
波長范圍140 – 800nm
像素分辨率10pm
恒溫34℃±0.5℃
特殊材質(zhì)鑄造，光室形變小
2.凹面光柵：
刻線密度3600l/mm
光譜線色散率：1.2 nm/mm
3.檢測器：高性能線陣CCD
4.分析時間：依樣品種類而不同，一般少于30秒
5.激發(fā)光源：
全數(shù)字等離子火花光源技術(shù)
高能預(yù)燃技術(shù) (HEPS)
頻率100-1000Hz
電流1-80A
6.激發(fā)臺
4mm樣品臺分析間隙
噴射電極技術(shù)
無待機流量，低氬氣消耗
7.尺寸和重量：高450mm 長750 mm 寬800 mm ；85 kg
8.功率：功率1500W；待機功率70W。
金屬成分光譜分析儀是基于直讀分析技術(shù)的元素分析儀，可以檢測各種金屬的成分。天瑞儀器研發(fā)的OES8000無需通道，所有元素同時分析，體積小，測試速度快，度高。 
的詳細信息

金屬成分光譜分析儀產(chǎn)品介紹
江蘇天瑞儀器股份有限公司生產(chǎn)銷售金屬成分檢測的光譜分析儀器。OES8000是天瑞儀器精心打造的全譜型直讀分析儀，能夠有效的分析鐵基，銅基，鋁基，鎳基，鈦基等元素成分。儀器采用新的CCD檢測技術(shù)，無需通道，所有元素譜線同時分析，測試速度高，度高。儀器尺寸精巧，不占空間。前處理流程簡單，開機即可測試。預(yù)熱時間短，維護成本低，氬氣消耗量是其他光譜儀的50%。

工作條件
工作溫度：15-30℃
相對濕度：≤70%
電 源：220±5V，單相50Hz，接地電阻＜1Ω
實驗室無震動、粉塵、強電磁干擾、強氣流、腐蝕性氣體。
核心部件
光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，的光譜分辨能力
光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線檢測靈敏、低噪聲
光學(xué)鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造
的光室恒溫系統(tǒng)
光室恒溫腔體內(nèi)配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效光室內(nèi)恒溫。
由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導(dǎo)致的光路漂移。同時光電器件工作在恒溫環(huán)境有助于性能的穩(wěn)定。

輔助設(shè)備
高純氬氣——純度99.999%以上
交流參數(shù)穩(wěn)壓電源——1KVA
光譜磨樣機——用于鋼鐵、鎳合金等樣品
小型車床——用于鋁、銅、鋅、鎂合金等樣品
空調(diào)——依實驗室面積配置匹配功率
OES8000金屬光譜儀對鐵基的元素分析范圍：

 分析程序 中低合金鋼 不銹鋼 
 
 

 元素 下限 上限 下限 上限 
1 Fe 
 
 
 
 
2 C 0.003 1.2 0.005 0.85 
3 Si 0.005 2.2 0.08 2.00 
4 Mn 0.03 2.2 0.10 16.20 
5 P 0.005 0.12 0.005 0.065 
6 S 0.005 0.06 0.005 0.35 
7 Cr 0.015 4.5 7.20 29.50 
8 Ni 0.01 4.5 0.12 24.50 
9 Mo 0.003 1.3 0.04 3.20 
10 Cu 0.003 0.60 0.01 4.20 
11 V 0.003 0.55 0.02 0.80 
12 Ti 0.003 0.48 0.004 1.00 
13 Al 0.003 1.20 0.002 1.80 
14 Nb 0.003 0.30 0.002 2.50 
15 W 0.03 2.20 0.003 0.90 
16 B 0.003 0.02 0.0005 0.015 
17 Co 0.003 0.50 0.008 0.50 
售后服務(wù)體系：
提供有效的技術(shù)服務(wù)，在接到用戶故障信息后，4小時內(nèi)響應(yīng)；如有必要，12～72個小時內(nèi)派人上門維修和排除故障。