10-50KG臥式真空熔煉爐

一、10-50KG臥式真空熔煉爐設(shè)備用途：用于鎂鋁合金及其他金屬等材料在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉及澆鑄之用。也可用于金屬材料的精煉處理。

二、10-50KG臥式真空熔煉爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、感應(yīng)線圈借鑒國(guó)外感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，操作方便，功率配合好，壽命長(zhǎng)不易變形。

2、中頻電源特點(diǎn)：

a、降低電力消耗

b、中頻電源裝置的輸出頻率隨負(fù)載參數(shù)的變化而自動(dòng)變化

c、IGBT中頻電源裝置的部件少，全集成化

d、IGBT中頻電源裝置采用脈沖保護(hù)，保護(hù)動(dòng)作快

e、本裝置采用零電位啟動(dòng)

F、采用德國(guó)威圖標(biāo)準(zhǔn)柜體，安裝有真空泵的開(kāi)關(guān)按紐，標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，外形美觀、布局合理。

3、過(guò)濾器采用德國(guó)萊寶公司結(jié)構(gòu)制作，吸附力強(qiáng)，便于取出清理和更換濾芯。

4、爐體冷卻水水管采用耐壓編織橡膠軟管，耐溫130℃，經(jīng)久耐用。（國(guó)內(nèi)其他廠家一般采用塑料管，成本低且使用壽命短，耐溫只有70℃，水溫過(guò)高容易爆裂。）

5、我公司采用國(guó)內(nèi)較*的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測(cè)，可保證技術(shù)指標(biāo)的可信和準(zhǔn)確，壓升率指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)的較小值。

三、    技術(shù)參數(shù)

（1）坩堝容量：   50kg（以金屬鎂計(jì)），

（2）較高工作溫度：   1650℃

（3）電源容量：   160 Kw

（4）極限真空度： 6.67×10^-3 Pa（除氣后）

（5）真空壓升率： ≤4.0 Pa/h

（6）外形尺寸：   約2250×1350×2000（長(zhǎng)×寬×高）

（7）中頻頻率：    1000～4000 Hz（自動(dòng)跟蹤）

（8）中頻電壓：    375 V

（9）設(shè)備總功率： 200Kw

（10）電源類型：   IGBT中頻電源

（11）冷卻水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：

懸浮物        ＜5mg/L

總硬度        ＜0.003mmol/L

總堿度        ＜20mmol/L

PH            ＞7.0

溶解固容物    ＜5000mg/L

(12)使用環(huán)境要求：海拔1000米以下，環(huán)境溫度0-45℃，濕度15%-85%。

四、結(jié)構(gòu)組成

1、爐體                            2、爐蓋

3、爐底                            4、爐架

5、水冷系統(tǒng)                        6、感應(yīng)線圈

7、中頻電源與控制柜                8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)

9、真空系統(tǒng)                        10、出料系統(tǒng)

11、充氣系統(tǒng)

五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為不銹鋼（304）內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開(kāi)設(shè)密封槽，采用“O"型圈真空密封并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過(guò)高“O"型圈老化），爐體設(shè)有抽氣孔與真空機(jī)組連接，回轉(zhuǎn)電極進(jìn)口與外部銅電極連接，出料口外設(shè)澆鑄平臺(tái)（澆鑄長(zhǎng)錠用，配水冷錠鏌手動(dòng)移動(dòng)小車(chē)出錠），與地面移動(dòng)導(dǎo)軌連接，爐蓋電動(dòng)升降座焊接于爐體側(cè)壁，并設(shè)有臺(tái)階方便操作。

2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體，內(nèi)壁為不銹鋼，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)有水冷裝置、爐蓋上并設(shè)有2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)式觀察窗，還安裝有冶煉熱電偶測(cè)溫裝置，搗料裝置、合金加料器，電動(dòng)升降啟閉裝置/手動(dòng)旋開(kāi)、鎖緊裝置等。

3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體，爐底外壁焊有立柱支撐爐體。

4、爐架：由型鋼鋼板組焊成支架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上。

5、水冷系統(tǒng)：是由各種閥、壓力表、進(jìn)出水管道（封閉式結(jié)構(gòu)）等相關(guān)裝置組成并有報(bào)警和切斷加熱電源功能。

6、感應(yīng)線圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水，外設(shè)接管聯(lián)接裝置。借鑒國(guó)外感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，操作方便，功率配合好，壽命長(zhǎng)不易變形，表面絕緣處理。

7、中頻電源與控制柜：采用100KVA、IGBT中頻電源和水冷銅排。中頻電源通過(guò)同軸電極送入爐內(nèi)感應(yīng)器，同軸電極與爐外水冷銅排聯(lián)接供電。該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是工作平靜、操作容易體積小、調(diào)節(jié)范圍大、節(jié)能顯著，電控柜體為威圖標(biāo)準(zhǔn)柜，動(dòng)作控制由壹臺(tái)歐姆龍PLC實(shí)現(xiàn)，通過(guò)編程可實(shí)現(xiàn)電器聯(lián)鎖及系統(tǒng)保護(hù)功能。安裝有功率調(diào)節(jié)旋紐、急停開(kāi)關(guān)、電極水溫監(jiān)測(cè)儀表、電壓、電流、功率表等，標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，外形美觀、布局合理。真空計(jì)單獨(dú)安裝在柜內(nèi)。

8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)：由電極、彎電極等與感應(yīng)線圈聯(lián)為一整體，通過(guò)手柄按鈕操作機(jī)構(gòu)來(lái)翻轉(zhuǎn)坩堝完成澆鑄過(guò)程。

9、真空系統(tǒng)：采用三級(jí)泵配置，由壹臺(tái)2X-70機(jī)械泵泵配電磁真空壓差閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺(tái)ZJP-300羅茨泵，壹臺(tái)TK-400擴(kuò)散泵配真空冷阱（防油蒸汽進(jìn)入爐腔）、壹個(gè)Φ400氣動(dòng)高真空擋板閥、貳個(gè)Φ100氣動(dòng)擋板閥、壹個(gè)真空壓力表、壹個(gè)充氣閥（熔煉過(guò)程中可充惰性氣體）、壹個(gè)放氣閥等組成，泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動(dòng)），真空度的測(cè)量由數(shù)顯復(fù)合真空計(jì)執(zhí)行.

10、出料系統(tǒng)：采用正面移動(dòng)出料，根據(jù)客戶提供模具尺寸制作水冷錠模。

11、充氣系統(tǒng)：采用壓力傳感器實(shí)行循環(huán)充放氣，也可以手動(dòng)操作，配備超極限壓力放氣接口。