一、10-50KG臥式真空熔煉爐設備用途：用于鎂鋁合金及其他金屬等材料在真空或保護氣氛下進行熔煉及澆鑄之用。也可用于金屬材料的精煉處理。

二、10-50KG臥式真空熔煉爐產(chǎn)品特點：

1、感應線圈借鑒國外感應器結構，操作方便，功率配合好，壽命長不易變形。

2、中頻電源特點：

a、降低電力消耗

b、中頻電源裝置的輸出頻率隨負載參數(shù)的變化而自動變化

c、IGBT中頻電源裝置的部件少，全集成化

d、IGBT中頻電源裝置采用脈沖封鎖保護，保護動作快

e、本裝置采用零電位啟動

 F、采用德國威圖標準柜體，安裝有真空泵的開關按紐，標準化結構，外形美觀、布局合理。

3、過濾器采用德國萊寶公司結構制作，吸附力強，便于取出清理和更換濾芯。

4、爐體冷卻水水管采用耐壓編織橡膠軟管，耐溫130℃，經(jīng)久耐用。（國內(nèi)其他廠家一般采用塑料管，成本低且使用壽命短，耐溫只有70℃，水溫過高容易爆裂。）

5、我公司采用國內(nèi)較*的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進行壓升率檢測，可保證技術指標的可信和準確，壓升率指標優(yōu)于國標的較小值。

三、    10-50KG臥式真空熔煉爐技術參數(shù)

（1）坩堝容量：   50kg（以金屬鎂計），

（2）較高工作溫度：   1650℃

（3）電源容量：   160 Kw

（4）極限真空度： 6.67×10^-3 Pa（除氣后）

（5）真空壓升率： ≤4.0 Pa/h

（6）外形尺寸：   約2250×1350×2000（長×寬×高）

（7）中頻頻率：    1000～4000 Hz（自動跟蹤）

（8）中頻電壓：    375 V

（9）設備總功率： 200Kw

 （10）電源類型：   IGBT中頻電源

（11）冷卻水水質(zhì)應達到如下要求：

懸浮物        ＜5mg/L

總硬度        ＜0.003mmol/L

總堿度        ＜20mmol/L

PH            ＞7.0

溶解固容物    ＜5000mg/L

      (12)使用環(huán)境要求：海拔1000米以下，環(huán)境溫度0-45℃，濕度15%-85%。

四、結構組成

1、爐體                            2、爐蓋

3、爐底                            4、爐架

5、水冷系統(tǒng)                        6、感應線圈

7、中頻電源與控制柜                8、主電極及回轉軸承操作機構

9、真空系統(tǒng)                        10、出料系統(tǒng)

11、充氣系統(tǒng)

五、結構說明

1、爐體：采用雙層水夾層結構內(nèi)壁為不銹鋼（304）內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽，采用“O”型圈真空密封并設水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化），爐體設有抽氣孔與真空機組連接，回轉電極進口與外部銅電極連接，出料口外設澆鑄平臺（澆鑄長錠用，配水冷錠鏌手動移動小車出錠），與地面移動導軌連接，爐蓋電動升降座焊接于爐體側壁，并設有臺階方便操作。

2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構與法蘭組焊成整體，內(nèi)壁為不銹鋼，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設有水冷裝置、爐蓋上并設有2個標準旋轉式觀察窗，還安裝有冶煉熱電偶測溫裝置，搗料裝置、合金加料器，電動升降啟閉裝置/手動旋開、鎖緊裝置等。

3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構與筒體組焊為一體，爐底外壁焊有立柱支撐爐體。

4、爐架：由型鋼鋼板組焊成支架結構，爐體安置在爐架上。

5、水冷系統(tǒng)：是由各種閥、壓力表、進出水管道（封閉式結構）等相關裝置組成并有報警和切斷加熱電源功能。

6、感應線圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水，外設接管聯(lián)接裝置。借鑒國外感應器結構，操作方便，功率配合好，壽命長不易變形，表面絕緣處理。

7、中頻電源與控制柜：采用100KVA、IGBT中頻電源和水冷銅排。中頻電源通過同軸電極送入爐內(nèi)感應器，同軸電極與爐外水冷銅排聯(lián)接供電。該產(chǎn)品優(yōu)點是工作平靜、操作容易體積小、調(diào)節(jié)范圍大、節(jié)能顯著，電控柜體為威圖標準柜，動作控制由壹臺歐姆龍PLC實現(xiàn)，通過編程可實現(xiàn)電器聯(lián)鎖及系統(tǒng)保護功能。安裝有功率調(diào)節(jié)旋紐、急停開關、電極水溫監(jiān)測儀表、電壓、電流、功率表等，標準化結構，外形美觀、布局合理。真空計單獨安裝在柜內(nèi)。

8、主電極及回轉軸承操作機構：由電極、彎電極等與感應線圈聯(lián)為一整體，通過手柄按鈕操作機構來翻轉坩堝完成澆鑄過程。

9、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置，由壹臺2X-70機械泵泵配電磁真空壓差閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺ZJP-300羅茨泵，壹臺TK-400擴散泵配真空冷阱（防油蒸汽進入爐腔）、壹個Φ400氣動高真空擋板閥、貳個Φ100氣動擋板閥、壹個真空壓力表、壹個充氣閥（熔煉過程中可充惰性氣體）、壹個放氣閥等組成，泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量由數(shù)顯復合真空計執(zhí)行.

10、出料系統(tǒng)：采用正面移動出料，根據(jù)客戶提供模具尺寸制作水冷錠模。

11、充氣系統(tǒng)：采用壓力傳感器實行循環(huán)充放氣，也可以手動操作，配備超極限壓力放氣接口。