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攪拌軸軸套磨損會導(dǎo)致軸套與軸之間間隙增加(>0.1mm),密封件無法有效密封,物料泄漏,原因主要有:一是軸套與軸長期相對滑動,摩擦磨損;二是潤滑不良,金屬直接接觸加劇磨損;三是軸套材質(zhì)耐磨性差(如普通鑄鐵);四是物料中含有顆粒雜質(zhì),進入軸套與軸之間形成磨粒磨損;五是軸套安裝時與軸不同心,局部受力不均磨損。更換方法:停機后拆卸攪拌軸和軸套,測量軸套磨損量,記錄軸套規(guī)格(內(nèi)徑、外徑、長度);清理軸和軸套安裝座的雜質(zhì)、油污;選用耐磨性好的新軸套,材質(zhì)優(yōu)先選擇銅合金(H62 黃銅)、耐磨鑄鐵(HT300)或工程塑料(聚四氟乙烯);將新軸套壓裝到位,確保與軸同心(徑向跳動≤0.03mm);更換新的密封件(如 O 型圈、油封),在密封件表面涂抹潤滑脂;重新裝配攪拌軸,調(diào)整軸套與密封件的配合間隙(0.05-0.08mm);更換后,試運行設(shè)備,檢查密封處無泄漏,軸套轉(zhuǎn)動靈活。預(yù)防方法:選擇合適的軸套材質(zhì),或?qū)S套表面進行硬化處理(如淬火、鍍鉻);定期(每 500 小時)加注潤滑脂,保持軸套與軸之間潤滑良好;在攪拌軸端加裝防塵、防雜質(zhì)密封,防止顆粒進入;對攪拌軸進行動平衡校正,減少軸套局部磨損;定期(每 3 個月)檢查軸套磨損量,發(fā)現(xiàn)異常及時更換;預(yù)防后,軸套磨損周期可延長至 1 年以上,密封失效故障顯著減少。
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