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不銹鋼316L金屬纏繞墊

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更新時(shí)間:2019-03-21 11:30:31瀏覽次數(shù):692

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不銹鋼316L金屬纏繞墊金屬纏繞墊片就是用來(lái)阻止水分或者氣體出入的,再現(xiàn)代建筑工藝中是非常重要的,可以獲得許多具有不同性能和用途的產(chǎn)品,對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)是困難的,但是墊片的一般的分類(lèi)方法,已經(jīng)形成并且取得了較好的效果,不同類(lèi)型的墊片可能具有不同的應(yīng)用,墊片有著很好的彈性,并且是定型的以便于應(yīng)用,他們的密封的特性是基于墊片材料的彈性變形,為了能夠在工作壽命中發(fā)揮預(yù)期的功能,墊片必須受到一定的持續(xù)的

詳細(xì)介紹

不銹鋼316L金屬纏繞墊:金屬纏繞墊片就是用來(lái)阻止水分或者氣體出入的,再現(xiàn)代建筑工藝中是非常重要的,可以獲得許多具有不同性能和用途的產(chǎn)品,對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)是困難的,但是墊片的一般的分類(lèi)方法,已經(jīng)形成并且取得了較好的效果,不同類(lèi)型的墊片可能具有不同的應(yīng)用,墊片有著很好的彈性,并且是定型的以便于應(yīng)用,他們的密封的特性是基于墊片材料的彈性變形,為了能夠在工作壽命中發(fā)揮預(yù)期的功能,墊片必須受到一定的持續(xù)的壓力,而且必須產(chǎn)生一定的反作用力。

不銹鋼316L金屬纏繞墊一.金屬環(huán)腐蝕

 1,表面均勻腐蝕。如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì),而金屬本身又不耐腐蝕,就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕,其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無(wú)膜兩種形態(tài),無(wú)膜的金屬腐蝕很危險(xiǎn),稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕破裂,選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán),容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂。腐蝕過(guò)程以一定的速度進(jìn)行,使電偶腐蝕加劇。

2,應(yīng)力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下,耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。如玻璃纖維分子熱腐蝕,這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面,加速了端面的磨損,使泄漏量增加。

 二.非金屬環(huán)腐蝕

 1,石墨環(huán)腐蝕。企業(yè)信息網(wǎng)中提到用樹(shù)脂浸漬的不透性石墨環(huán),它的腐蝕有三個(gè)原因:一是當(dāng)端面過(guò)熱,溫度大于180oC時(shí),浸漬的樹(shù)脂要折離石墨環(huán),使環(huán)耐磨性下降;二是浸漬的樹(shù)脂若選擇不當(dāng),所以密封冷卻系統(tǒng)的建立,這主要是選材錯(cuò)誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性,但金屬密封環(huán)所用的材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,選擇耐蝕的浸漬樹(shù)脂,采用高壓浸漬,增加浸漬深度是非常必要的。

2,石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中,端面在干摩擦或冷卻不良時(shí),產(chǎn)生350~40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生CO,氣體,可使端面變粗糙,甚至破裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時(shí)作用下,也會(huì)破裂。

3,聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。就會(huì)在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化,也使耐磨性下降;三是樹(shù)脂浸漬深度不夠,當(dāng)磨去浸漬層后,耐磨性下降。F4填充如玻璃纖維、首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫,進(jìn)而向縱深發(fā)展,產(chǎn)生破裂,密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的,可以是一條或多條。石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。如玻璃纖維分子熱腐蝕,所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。

 

1、墊片的纏繞部分必須介于

之間,不要隨意加寬纏繞部分的寬度,這樣子勢(shì)必影響螺栓的壓緊力,從而影響墊片的密封性能。

上,這是緣于通常型墊片在

軸向壓緊力作用下,

內(nèi)圈焊點(diǎn)容易開(kāi)焊,從而導(dǎo)致墊片失效。

4、一定不能用低材質(zhì)墊片取代高材質(zhì)墊片。避免材料腐蝕或其余原因造成墊片失效。

 

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