普通高溫潤滑脂為何有的流淌，有的結(jié)焦甚至積碳？

由于現(xiàn)在的機(jī)械設(shè)備工作環(huán)境越來越苛刻，因?qū)櫥男枨笠苍絹碓酱?。但是在一些高溫的工況下，普通潤滑脂是無法達(dá)到使用需求的。因此在這樣情況下，解決方式就是使用耐高溫潤滑脂，不僅能給設(shè)備提供出色的潤滑外，還能延長其使用壽命等。但市場上的潤滑脂產(chǎn)品這么多，我們應(yīng)該怎樣區(qū)分它是不是耐高溫潤滑脂呢？

1、耐高溫潤滑脂之所以能夠在苛刻的工作環(huán)境下提供出色的潤滑性能，這與它的組成成分是分不開的。它的成分主要有聚四氟乙烯稠化高度化學(xué)穩(wěn)定性的全氟聚醚油以及特種抗腐蝕添加劑。

2、耐高溫潤滑脂和普通潤滑脂大的區(qū)別，就是在于使用溫度范圍上，在-50~250℃之間，而一般潤滑脂的國家標(biāo)準(zhǔn)滴點(diǎn)在180度左右，所以可以通過溫度來區(qū)分鑒別。

3、耐高溫潤滑脂擁有出色的成膜、承載能力和潤滑性能成膜能力，能在高溫下提供優(yōu)良的抗磨潤滑保護(hù)，而且是一般潤滑脂的3倍以上。

4、耐高溫潤滑脂適用于一般油脂無法承受的*溫、高負(fù)載軸承、齒輪、導(dǎo)軌、凸輪的潤滑與減摩，擁有比普通的潤滑脂脂更長的壽命。

5、耐高溫潤滑脂能有效的抵御鹽水和大多數(shù)清潔劑，而且在高溫高負(fù)荷下不會干掉或形成有害的雜質(zhì)，穩(wěn)定性好，能有效延長潤滑時(shí)間和換油周期。

6、其用途范圍廣，適用于薄膜拉伸拉幅機(jī)軸承、熱定型機(jī)輸送帶軸承、瓦楞紙機(jī)軸承、熱風(fēng)機(jī)軸承、熱油泵軸承、高溫電機(jī)軸承的潤滑。

潤滑脂高溫工況下為何會流淌？

1.潤滑脂滴點(diǎn)低，溫度高于滴點(diǎn)溫度時(shí)，潤滑脂即熔化流出。

2.潤滑脂機(jī)械安定性差，經(jīng)剪切后不能恢復(fù)到原態(tài)，待反復(fù)剪切后即變稀流淌。

3.潤滑脂膠體安定性差，潤滑脂經(jīng)剪切或氧化變質(zhì)后，會造成大量分油。

潤滑脂在高溫工況下結(jié)焦原因？

1.在高溫工況下，潤滑脂基礎(chǔ)油的輕質(zhì)成分快速揮發(fā)，其重質(zhì)成分在高溫高壓和金屬催 化作用下，滑脂會氧化、碳化或縮合成焦炭。

凡無機(jī)稠化劑制造的潤滑脂或添加固體抗磨劑的潤滑脂，待基礎(chǔ)油的輕質(zhì)成分揮發(fā)殆盡，其重質(zhì)潤滑油組份裹挾著無機(jī)稠化劑或固體抗磨劑形成堅(jiān)硬的焦炭。

3.由于密封不好或使用周期太長，高溫高壓下塵土?xí)c滑脂結(jié)成堅(jiān)硬的垢塊和磨粒。

避免滑脂在高溫工況下流淌或結(jié)焦的措施

1.選用滴點(diǎn)高于工況溫度30℃以上，機(jī)械安定性、膠體安定性好的潤滑脂。

2.選用基礎(chǔ)油成分為合成油的潤滑脂。

3.嚴(yán)格遵守潤滑管理規(guī)定，制定科學(xué)的、定時(shí)定量加注計(jì)劃，按時(shí)新脂置換舊脂。

如果您正尋找高溫潤滑脂等詳細(xì)信息，比瑟奴潤滑劑推出Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 高溫合成長效潤滑脂 采用聚四氟乙烯懸漂液技術(shù)，本品不會滴漏、泄露，不會蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在260℃的高溫下，本品亦不會熔化、分解。它能和其他多種的潤滑劑相容，比普通的合成潤滑脂壽命更長，高溫條件下，即使基礎(chǔ)油漸漸變干，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用，繼續(xù)保護(hù)各個(gè)部件不受磨損。n優(yōu)異高溫抗氧化、硬化或軟化性能，具有一定的化學(xué)惰性；對金屬材料良好防腐蝕保護(hù)，與絕大多數(shù)塑膠和彈膠體相容；

優(yōu)佳的抗磨潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；優(yōu)良的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，壽命極長。軸承類（滑動軸承、滾動軸承、滾珠軸承）傳輸帶、鏈條、凸輪、導(dǎo)軌等機(jī)械部件。汽車部件（緩沖裝置、車門鎖、減震彈簧、座椅調(diào)節(jié)器、）密封件（泵、活塞、氣缸、閥門、管件、O形圈、軸封、骨架油封）