在冶金行業(yè)引進(jìn)的成套設(shè)備中，其液壓站大都配置日本不二越，美國(guó)派克等歐，美，日等國(guó)家生產(chǎn)的高壓，大流量液壓柱塞泵機(jī)組。在設(shè)備投入使用后，由于引進(jìn)時(shí)沒(méi)有相應(yīng)的液壓柱塞泵技術(shù)說(shuō)明書(shū)，不了解泵的在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法與維護(hù)方法及使用軟壽命，（軟壽命 →是設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的役齡期限）。因此，有些國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理人員認(rèn)為：外國(guó)的液壓柱塞泵性能好，使用壽命長(zhǎng)，只要液壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力還能達(dá)到，就不必檢修，也沒(méi)有建立建全相應(yīng)的液壓泵現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢規(guī)章制度，從而造成對(duì)進(jìn)口的液壓柱塞泵的管理誤區(qū)。進(jìn)口的液壓柱塞泵與機(jī)械設(shè)備一樣，都是有服役期限。服役期限的長(zhǎng)短取決于液壓介質(zhì)的清潔度以及設(shè)備運(yùn)行中正確監(jiān)測(cè)，維護(hù)及保養(yǎng)。

液壓柱塞泵在線監(jiān)測(cè)診斷與預(yù)知維修

1.本世紀(jì)初，以現(xiàn)代電子測(cè)試技術(shù)，計(jì)算機(jī)分析等*的狀態(tài)監(jiān)測(cè)、診斷儀器為基礎(chǔ)，采用超聲波泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)，紅外測(cè)溫技術(shù)，泵用軸承小波分析技術(shù)，對(duì)在線使用的泵進(jìn)行定期檢測(cè)診斷，根據(jù)所采集故障信號(hào)，繪制出泵在線工作性能曲線圖，做出評(píng)估報(bào)告。依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果決定是否對(duì)泵進(jìn)行維修。從而確定泵的*維修期，避免了預(yù)防維修中過(guò)剩維修，大大地降低成本。提高泵使用軟壽命，減少了故障停機(jī)損失。以技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修制度取代過(guò)去的定期維修制度。也取代了過(guò)去的人工巡回檢測(cè)即用手摸泵外殼的溫度與振動(dòng)，用耳聽(tīng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)出的噪聲是否比以前擴(kuò)大音量的老式方法。特別是以設(shè)備點(diǎn)檢個(gè)人經(jīng)驗(yàn)為主的技藝維修，而不是以*的檢測(cè)，科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)診斷的維修。

2.監(jiān)測(cè)及診斷裝置即為故障診斷手段。故障診斷手段可分為便攜式簡(jiǎn)易診斷和在線精密診斷兩大類別。液壓泵故障的預(yù)兆主要參數(shù)是壓力降低，流量減少，溫度上升，變量速度超時(shí)，噪音上升與振動(dòng)增大，泵內(nèi)泄漏量超標(biāo)等。檢測(cè)不同參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓泵所反映出來(lái)的實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)條件和精度要求的差異，選擇不同的測(cè)量方法和工具，儀器。如日本研制成的液壓泵故障診斷器的原理是通過(guò)振動(dòng)診斷法進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)微型計(jì)算機(jī)分析處理并做出故障預(yù)報(bào)?？梢暂^快的從泵的外部直接檢測(cè)出泵內(nèi)部磨損情況，從而有效地防止了泵的故障發(fā)生，提高了主機(jī)的可靠性。 

泵檢測(cè)還可以采用液壓測(cè)試儀檢測(cè)泵的總效率。液壓測(cè)試儀是由流量，壓力表和溫度計(jì)所組成，可聯(lián)接到泵的排口，通過(guò)調(diào)節(jié)儀器的各項(xiàng)功能檢測(cè)出泵排口在各級(jí)壓力下的流量，繪制出泵總效率曲線圖。泵總效率下降到72%時(shí)就必須下線修復(fù)。

測(cè)試儀與泵泄油口聯(lián)接檢測(cè)泵內(nèi)泄量。泵的泄漏量是隨在線使用時(shí)間而變化的，在固定的周期時(shí)間內(nèi)，測(cè)出泄漏量的變化就可相應(yīng)得知泵影響系統(tǒng)能否正常工作的運(yùn)行狀態(tài)變化，將泄漏量隨時(shí)間變化的曲線稱為狀態(tài)曲線，作為泵工作狀態(tài)的評(píng)定指標(biāo)，可用以進(jìn)行故障預(yù)報(bào)和維修期的確定。
 
泵內(nèi)泄漏狀態(tài)曲線的繪制及分析。以泵運(yùn)行時(shí)間為橫座標(biāo)，內(nèi)泄量和容積效率為縱座標(biāo)，繪出泵泄漏曲線，泄漏量超出正常值的50%就必須下線修復(fù)。

3.查看電流值，冶金行業(yè)的大型液壓站都是由多臺(tái)柱塞泵組成的液壓系統(tǒng)并配有配套的大型蓄能器組， 如果其中有一臺(tái)泵內(nèi)泄漏量大或達(dá)不到工作壓力時(shí)，對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)壓力及流量危害不能立即顯現(xiàn)出來(lái)，點(diǎn)檢人員必須每日對(duì)工作的泵查看電流表上的電流值并做出記錄。如果泵群組其中的一臺(tái)泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時(shí)，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低。

4.測(cè)量泵殼溫度。液壓柱塞泵內(nèi)泄漏量大，泵內(nèi)的摩擦副間隙增大造成壓力油泄漏，泄漏的壓力油轉(zhuǎn)變成熱能，事必造成泵殼同正常泵殼的溫度差別。如果泵內(nèi)軸承疲勞磨損，軸承發(fā)熱并伴有雜音，熱量就在泵殼外表處顯現(xiàn)出來(lái)，以上二種發(fā)熱現(xiàn)象采用“紅外線電子測(cè)溫儀”檢測(cè)對(duì)比，有問(wèn)題的泵殼表面溫度就會(huì)比正常工作的液壓泵殼溫度高。點(diǎn)檢人員應(yīng)每4h小時(shí)用“電子測(cè)溫儀”檢測(cè)一次泵主軸外部、泵殼體中部、泵后蓋處等三處溫度并在泵溫升曲線表上標(biāo)出溫度記錄，此溫度曲線表可與泵監(jiān)測(cè)診數(shù)據(jù)表同時(shí)提供給技術(shù)人員，便于技術(shù)人員對(duì)泵做出正確的判斷。

建立監(jiān)控與檢測(cè)維修制度

1.泵是整套液壓系統(tǒng)元件中價(jià)值z(mì)ui高的部件，如果不對(duì)泵進(jìn)行在線監(jiān)控與檢測(cè)就很難預(yù)測(cè)該泵何時(shí)需要什么樣的維護(hù)。如果不記錄和不分析所監(jiān)控泵的數(shù)據(jù)，幾乎就沒(méi)有可能對(duì)在線使用的泵能否按規(guī)定的服役期運(yùn)行做出準(zhǔn)確判斷。如果一臺(tái)泵出現(xiàn)可檢測(cè)的劣化跡象，在故障發(fā)生前有足夠時(shí)間可觀察到劣化程度，那么對(duì)泵進(jìn)行在線定期檢測(cè)就是合理的。加強(qiáng)維護(hù)保障，才能提高泵的使用壽命（利用率）。國(guó)外設(shè)備管理有一句名言：“維護(hù)是為了利用設(shè)備而進(jìn)行的故障管理”。所以建立以狀態(tài)檢測(cè)為基礎(chǔ)的定檢，定修制度，對(duì)在線使用的泵做到每日定時(shí)檢測(cè)，做出記錄，繪制壓力、溫度、噪音級(jí)、電流值等曲線表，對(duì)泵做出狀態(tài)識(shí)別及狀態(tài)趨勢(shì)分析，視情維修的維修方針。在我國(guó)小浪底工程和三峽工程施工的外國(guó)承包商對(duì)其使用的液壓泵，液壓馬達(dá)堅(jiān)持1500～2000h小時(shí)進(jìn)行一次沖洗，硬壽命達(dá)到8,000h即對(duì)泵，馬達(dá)更換軸承和調(diào)整。這是我們使用進(jìn)口液壓設(shè)備單位可借鑒的。

2.建立預(yù)防維修。維修的基本手段包括檢測(cè)、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。泵預(yù)防性維修就是定期對(duì)泵進(jìn)行在線沖洗，泵硬壽命每達(dá)到1500小時(shí)進(jìn)行一次沖洗，此方法是提高泵壽命的zui有效方法之一。

3.常用的維修方式是在預(yù)定時(shí)間進(jìn)行維修，舉一個(gè)典型例子，泵的軸承軟壽命是一萬(wàn)小時(shí)，但這個(gè)軟壽命只是個(gè)參考，可以延長(zhǎng)這個(gè)時(shí)間，但必須估計(jì)到這么延長(zhǎng)會(huì)增加泵的損壞風(fēng)險(xiǎn)。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)是十分復(fù)雜的，尤其是污染的影響，精確評(píng)估需要豐富的經(jīng)驗(yàn)，但我們可根據(jù)泵的硬壽命，（硬壽命---設(shè)備已服役時(shí)間）適時(shí)的采用電腦軸承分析儀對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的三對(duì)摩擦副和滾動(dòng)軸承進(jìn)行檢測(cè)分析，針對(duì)摩擦副及軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進(jìn)行正確判斷和精確分析，根據(jù)損壞趨勢(shì)來(lái)估計(jì)泵與軸承的剩余壽命，并及時(shí)作更換計(jì)劃，以避免突發(fā)事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

4.液壓泵的失效概率隨泵的役齡而上升，應(yīng)從泵服役期開(kāi)始就建立相應(yīng)的記錄，記錄泵已達(dá)到的硬壽命及每次沖洗的間隔時(shí)間，軸承更換，維修測(cè)試結(jié)果，質(zhì)量驗(yàn)收等一整套維修工藝記錄。

5.設(shè)立專業(yè)的設(shè)備監(jiān)督人員，行使對(duì)設(shè)備運(yùn)行，保養(yǎng)，維修全過(guò)程的監(jiān)督職能，使設(shè)備的維修管理科學(xué)化，數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修“*”。

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