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南通地下管道修復(fù)管網(wǎng)修復(fù)非開挖修復(fù)技術(shù)較全的單位
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  • 南通地下管道修復(fù)管網(wǎng)修復(fù)非開挖修復(fù)技術(shù)較全的單位

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貨物所在地: 江蘇南通市
更新時(shí)間: 2024-11-02 21:00:07
期: 2024年11月2日--2025年5月2日
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產(chǎn)品簡介

常州都盈管道檢測非開挖修復(fù)工程公司(專業(yè)承接市政管道修復(fù),南昌排污管網(wǎng)疏浚,養(yǎng)護(hù),CCTV檢測,高壓清洗下水道,雨水管道修復(fù),光固化修復(fù),排水管道非開挖光固化(紫外線)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù),全國范圍服務(wù)。南通地下管道修復(fù)管網(wǎng)修復(fù)非開挖修復(fù)技術(shù),是中國非開挖技術(shù)協(xié)會和非開挖技術(shù)協(xié)會會員單位,市政施工三級資質(zhì),設(shè)備齊全,人員證書齊備。

詳細(xì)介紹

 非開挖管道修復(fù)技術(shù)是20世紀(jì)80年代在發(fā)達(dá)國家興起并形成的產(chǎn)業(yè),該技術(shù)是對傳統(tǒng)的以開挖施工方式更新、修復(fù)地下管線技術(shù)的一次革命。由于其具有獨(dú)到的技術(shù)特征,對城鎮(zhèn)交通影響小、效率高、成本低等優(yōu)勢,日益受到各國的重視和青睞,并創(chuàng)造出良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。對現(xiàn)有城市管網(wǎng)進(jìn)行改造,是城市發(fā)展過程中不可回避的問題。在城市地下管網(wǎng)的更新過程中如果全面采用開挖更換的手段,其龐大的開支不說,由此引起的環(huán)境問題、交通問題及對居民生活的影響都將是相當(dāng)大的。采取非開挖手段解決管網(wǎng)改造中的問題,減少管網(wǎng)改造帶來的負(fù)面影響是城市建設(shè)以及現(xiàn)代化社會生活的強(qiáng)烈要求。非開挖管道修復(fù)技術(shù)是在不開挖或少開挖(僅開挖工作井)的情況下,利用原管位資源,采取相關(guān)技術(shù)在現(xiàn)有管道內(nèi)安裝內(nèi)襯(新管道)的方式使管道獲得再生,可以重新獲得3O~50年的使用壽命。非開挖內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括燃?xì)夤艿?、給排水管道、化工管道、熱力管道、石油管道及其它地下工業(yè)管道等。

南通地下管道修復(fù)管網(wǎng)修復(fù)非開挖修復(fù)技術(shù)齊全的公司

點(diǎn)狀修復(fù)技術(shù)

  由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道,并固化后形成新的保護(hù)層,因些需對管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗,以保證管道修復(fù)效果。

  點(diǎn)狀修復(fù)技術(shù)工藝流程:

  1、對有問題的管道實(shí)施堵水降水,進(jìn)行管道青淤和高壓水清洗

  2、對管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測,確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸

  3、裁剪玻璃纖維材料,計(jì)算樹脂用量,接照定的比例,時(shí)間、混合,攪拌

  4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤

  5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上

  6、修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置

  7、連接充氣裝置對修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力

  8、在混合樹脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力

  9、修補(bǔ)器放氣,撤離,凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上

  10、管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進(jìn)行檢查,修復(fù)工作完成

   南通地下管道修復(fù)管網(wǎng)修復(fù)非開挖修復(fù)技術(shù)齊全、設(shè)備*、人員專業(yè)

相關(guān)案例

  DN600污水管道,12米3-5點(diǎn)處破洞涌水,并露出鋼筋,圖片中紅色圈出位置,修復(fù)后管道破損處已無涌水現(xiàn)象,缺陷得到修復(fù),管道水位可見明顯降低。

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  DN600污水管道,2米5點(diǎn)處涌水,圖片中紅色圈出位置。修復(fù)后管道接口處已無涌水現(xiàn)象,管道內(nèi)水位可見明顯降低。

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  局部內(nèi)襯法修襯的優(yōu)點(diǎn)

 ?。?)局部內(nèi)襯法修補(bǔ)法適用性強(qiáng),可在不停水的情況下進(jìn)行修補(bǔ),整個(gè)修復(fù)過程工作人員無需進(jìn)入管道,安全可靠,無須開挖,利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作;

  (2)施工時(shí)間短,由于修復(fù)材料固化時(shí)間短,從樹脂混合到完成局部內(nèi)襯修復(fù)僅需數(shù)十分鐘,可在極短的時(shí)間內(nèi)完成工作;

  (3)操作方法相對簡單,常溫固化,無需加熱或紫外線等外加能量;

 ?。?)材料耐酸堿腐蝕,水密性強(qiáng),粘結(jié)性高,固化玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)厚度3毫米,修復(fù)后的管壁光滑,可提高通水能力,適用于混凝土及陶土管材;

 ?。?)適用于管徑:150MM1200MM特殊配方混合樹脂,在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè),無害施工,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

 

 NO.4整體CPP翻轉(zhuǎn)修復(fù)

  CIPP( CURED IN PLACE PIPE)簡稱現(xiàn)場固化法,是將浸滿熱固性樹脂的氈制軟管用注水翻轉(zhuǎn)的方法將其送入舊管內(nèi)后再加熱固化,在管內(nèi)形成新的內(nèi)襯管的種非開挖管道修復(fù)方法。

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  CIPP整體式修復(fù)流程

  1)首先要污水處理廠配合降低污水管道的積水,管道有淤積的要做清淤處理;

  2)通過污水處理廠或者是提升泵站無法除低管道積水,需要通過水泵進(jìn)行抽排作業(yè),把管道積水抽干;

  3)通過污水處理廠和水泵都無法抽掉管道積水,則需要對污水管道上游進(jìn)行管道封堵作業(yè),在通過水泵或者污水處理廠配合排干管道積水;

  4)管道淤積嚴(yán)重的需要做清淤處理,我們采用*的高壓疏通車對管道進(jìn)行清洗和疏通,使管道達(dá)到檢測條件;

  5)在通過上述手段完成抽水和管道淸淤,管道滿足檢測條件后,用*的視頻檢測設(shè)備機(jī)器人對污水管道進(jìn)行直觀的視頻檢測,通過檢測發(fā)現(xiàn)管道病害點(diǎn)的類型及準(zhǔn)確位置。如管道破裂、管道滲漏、管道脫節(jié)、管道錯(cuò)位等對病害點(diǎn)進(jìn)行視頻資料存儲。管道檢測后,我們能夠提供詳盡的檢測報(bào)告;

  6)通過對管道視頻檢測,發(fā)現(xiàn)問題,對管道存在的問題提出我們的合理化建議,使得污水管道在運(yùn)行中更加完善;

  7)通過管道視頻檢測資料分析判讀,針對發(fā)現(xiàn)的管道病害問題,制定后續(xù)管道的修復(fù)及清淤養(yǎng)護(hù)方案,我們采用世界上*的管道非開挖修得技術(shù),對發(fā)現(xiàn)的破損處進(jìn)行復(fù)。

  NO.5整體紫外光固化修復(fù)

  紫外光固化式管道原位修復(fù)技術(shù)采用拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中,通過紫外線光進(jìn)行固化,省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、*非開挖修復(fù)的*性。采用此管道修復(fù)工藝更能延長管道的使用壽命。

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  紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開挖修復(fù)原位固化法中的一種,*頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)中將原位固化法定義為采用牽拉方式將漫漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi),固化后形成所限編制成軟管浸漬樹脂,然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道,在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。固化后,管道能*不依托原有管道,可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和外壓,修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝?,正常使用年限?0年之上。

  紫外光固化修復(fù)特點(diǎn)與優(yōu)勢:

  對交通等影響小。真正*非開挖內(nèi)襯修復(fù),不用開挖工作坑;

  施工可控性好,工期短;

  固化全程cCTV監(jiān)控,拉入及固化只須3至4小時(shí)即可完成;

  節(jié)約能源、安全度高;

  采用紫外線固化,能源需求較低,施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化,不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物;

  襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長;

  在較小的厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度,大限度減少管徑載流損失;

  具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度;

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