公司與專業(yè)院校合作成立管道研發(fā)中心，專業(yè)從事管道非開挖內(nèi)襯（U-HDPE）修復(fù)技術(shù)、管道內(nèi)襯不銹鋼技術(shù)、管道檢測清垢技術(shù)的研發(fā)和施工并研發(fā)了系列成套專用設(shè)備。非開挖管道整體紫外光固化修復(fù)UV-CIPP固化

非開挖管道整體紫外光固化修復(fù)UV-CIPP固化

當(dāng)管道導(dǎo)水不*或*不具備導(dǎo)水條件時，傳統(tǒng)的視頻檢測手段已無法取得較好的檢測效果，管道聲納檢測系統(tǒng)可以通過聲波成像技術(shù)對管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷（如變形、塌陷、破裂、結(jié)垢、支管暗接等）和管道功能缺陷（如沉積、漂浮物）起到準(zhǔn)確的檢測效果，結(jié)合專業(yè)軟件進(jìn)行管道聲納檢測數(shù)據(jù)的成像顯示、編輯分析和三維建模，后生成詳細(xì)直觀的檢測報告。

 

 

　　一般規(guī)定聲納檢測時，管道內(nèi)水深應(yīng)大于300mm。當(dāng)有下列情形之一時應(yīng)中止檢測：

　　1、探頭受阻無法正常前行工作時；

　　2、探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷面時；

　　3、探頭埋入泥沙致使圖像變異時；

　　4、其他原因無法正常檢測時。

　　聲納檢測方法：

　　檢測前應(yīng)從被檢管道中取水樣通過實測聲波速度對系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　聲納探頭的推進(jìn)方向宜與水流方向*，并應(yīng)與管道軸線*，滾動傳感器標(biāo)志應(yīng)朝正上方。

　　聲納探頭安放在檢測起始位置后，在開始檢測前，應(yīng)將計數(shù)器歸零，并應(yīng)調(diào)整電纜處于自然繃緊狀態(tài)。

　　聲納檢測時，在距管段起始、終止檢查井處應(yīng)進(jìn)行2m-3m長度重復(fù)檢測。

　　承載工具宜采用在聲納探頭位置鏤空的漂浮器。

　　在聲納探頭前進(jìn)或后退時，電纜應(yīng)保持自然繃緊狀態(tài)。

　　根據(jù)管徑的不同，應(yīng)按表中選擇不同的脈沖寬度。

 

　　探頭行進(jìn)速度吧宜超過0.1m/s。在檢測過程中應(yīng)根據(jù)被檢測管道的規(guī)格，在規(guī)定采樣間隔和管道變異處探頭應(yīng)停止行進(jìn)、定點采集數(shù)據(jù)，停頓時間應(yīng)大于一個掃描周期。

 

非開挖管道整體紫外光固化修復(fù)UV-CIPP固化

水翻轉(zhuǎn)式原位固化內(nèi)襯修復(fù)

水翻轉(zhuǎn)式原位固化內(nèi)襯修復(fù)方法是以防滲透、耐腐蝕的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管為載體，利用注水翻轉(zhuǎn)設(shè)備將浸漬滿熱固性樹脂的軟管從待修復(fù)管道的一端逐步翻轉(zhuǎn)至另一端，在熱水壓力的作用下，內(nèi)襯軟管會緊密貼合在待修復(fù)管道內(nèi)壁并固化，形成高強(qiáng)度的內(nèi)襯樹脂新管。內(nèi)襯管與原有管道形成整體復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)更強(qiáng)、內(nèi)壁更光滑，且防滲耐腐蝕、耐磨損，更耐久實用，能使原有管道使用壽命延長30到50年。

公司已配備水翻轉(zhuǎn)設(shè)備和固化設(shè)備，并建設(shè)了軟管樹脂灌膠生產(chǎn)線，能為水翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)項目提供一站式解決方案。同時，公司專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊可提供技術(shù)咨詢和培訓(xùn)。

 

 

紫外光原位固化內(nèi)襯修復(fù)

紫外光原位固化內(nèi)襯修復(fù)方法是將浸漬樹脂的玻璃纖維復(fù)合材料內(nèi)襯軟管從檢查井口拉入到待修復(fù)的管道內(nèi)，然后向該軟管中沖入壓縮空氣，在壓力的作用下，內(nèi)襯軟管會支撐開并均勻緊貼在待修復(fù)管道內(nèi)壁，再采用能發(fā)射紫外光的燈架，在管內(nèi)逐步行走照射該軟管，使復(fù)合材料迅速固化形成高強(qiáng)度的內(nèi)襯管，以達(dá)到修復(fù)目的。

該技術(shù)工藝固化時間短，固化后的內(nèi)襯管厚度可達(dá)3-12mm，其剛度大、表面光滑，可在一段管道內(nèi)實現(xiàn)變徑內(nèi)襯修復(fù)，且修復(fù)過程*不需要開挖，此外，固化過程全程可視、*可控，能*保證修復(fù)效果。修復(fù)后的管道使用年限少為50年。

 

 

水泥基灰漿離心澆筑內(nèi)襯修復(fù)

水泥基灰漿離心澆筑方法是將預(yù)先配制好的膏狀漿料泵送到位于管道中軸線上由壓縮空氣驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)噴頭上，材料在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下均勻澆筑到管道或檢查井內(nèi)壁，同時旋轉(zhuǎn)噴頭通過牽引沿管道中軸線勻速移動，使修復(fù)漿料在管壁形成連續(xù)致密的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層?？蛇M(jìn)行多回次的澆筑，以實現(xiàn)內(nèi)襯層達(dá)到設(shè)計厚度。

該方法主要用于檢查井和剛性管道修復(fù)處理。修復(fù)過程為全自動旋轉(zhuǎn)離心澆筑，修復(fù)形成的內(nèi)襯層均勻、致密，內(nèi)襯層與管道內(nèi)壁粘合緊密，具有較高的強(qiáng)度。

　地下市政排污管道破裂、塌陷、變形、錯位等情況，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)，可采取相應(yīng)的技術(shù)工藝對其可進(jìn)行局部修復(fù)和整段修復(fù)， 工藝有短管內(nèi)襯修復(fù)、紫外光原位固化修復(fù)、螺旋纏繞法修復(fù)、不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)、聚合物涂層法修復(fù)、脹管法修復(fù)、不銹鋼套筒法修復(fù)等修復(fù)工藝，工藝成熟，已運用到全國多個地方的市政雨污水管道修復(fù)工程。

　　經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機(jī)將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機(jī)將內(nèi)襯管“吹”鼓，進(jìn)而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝妫Ｊ褂媚晗拊?0年之上。樹脂中含有光引發(fā)劑紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介。

　　雙脹圈修復(fù)主要采用的不銹鋼壓條和特制的止水橡膠條，不銹鋼壓條設(shè)計寬度為50mm,厚度為3毫米，材料采用304不銹鋼；止水橡膠采用特殊止水設(shè)計，橡膠邊緣設(shè)有止水槽，能夠有效的達(dá)到止水的效果。不銹鋼雙脹圈局部修復(fù)特點：止水效果好；僅適用于大口徑管道（不小于800mm）施工，無結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管道錯位，脫節(jié)等缺陷不影響修復(fù)效果。

　　如果腐蝕一旦嚴(yán)重，不得不對管網(wǎng)進(jìn)行維修和保護(hù)，常見的作法有：直接將現(xiàn)有的地下管道挖出，然后用新的管道替代；涂刷防腐涂料在管道的內(nèi)壁上；采用CIPP方法，對管道內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)性維修，避免腐蝕的進(jìn)一步加重。

經(jīng)熱水加熱或其他方法應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)固化，并產(chǎn)生需要的設(shè)計強(qiáng)度。用于800mm以上口徑管道的人工玻璃鋼接口內(nèi)襯法也屬于局部樹脂固化法。玻璃鋼應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用不同用途的不飽和聚酯樹脂及固化劑或環(huán)氧樹脂及固化劑若無上述標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品應(yīng)符合地方有關(guān)質(zhì)量要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)獲得項目監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。

市政管道CIPP光固化修復(fù)-清淤檢測“排水管道修復(fù)要關(guān)注全過程，都盈市政管道非開挖紫外光固化修復(fù)創(chuàng)新技術(shù)工藝公司，都盈市政為中國非開挖技術(shù)協(xié)會（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會（ISTT）單位會員。主營業(yè)務(wù)包含排水管道，供水管道，工業(yè)管道的非開挖修復(fù)技術(shù)咨詢，研究發(fā)明，施工和新技術(shù)研究發(fā)明。