化工廠氫氧化鈣（懸浮液）泥漿脫水設(shè)備

化工廠氫氧化鈣（懸浮液）泥漿脫水設(shè)備，輕質(zhì)碳酸鈣比重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)流程長，三廢排放多，排放量大，能源消耗高。而重鈣對礦石的要求較高，但污染及耗能較少。由于重鈣的節(jié)能環(huán)保特點，近年來國外一直注重發(fā)展重鈣技術(shù)。他們一是采用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術(shù)與多級超細(xì)分級機組合，而產(chǎn)品精細(xì)化基本上是采用大型濕法裝備技術(shù)或超細(xì)分級機技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的超細(xì)粉碎、研磨及精細(xì)分級；二是實現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)備合理選型及其工藝設(shè)計優(yōu)化組合；三是采用了良好的系統(tǒng)工藝電氣控制系統(tǒng)，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。隨著重鈣加工設(shè)備和分級技術(shù)的進(jìn)步，多種滿足塑料、造紙等主要下游產(chǎn)業(yè)的精細(xì)碳酸鈣產(chǎn)品紛紛問世，使重鈣已經(jīng)取代了90%以上的輕鈣市場。相對于國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，我國重鈣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展則有著較大的差距。

目前國內(nèi)的輕鈣產(chǎn)能已占產(chǎn)能的50%左右，而重鈣的產(chǎn)能僅占的14%，中國將在今后將重心傾向于更加環(huán)保、節(jié)能的重鈣。既能減少對環(huán)境的影響也能大大加強企業(yè)競爭力。結(jié)合我縣發(fā)展情況，應(yīng)該站在高起點上面，利用有限的資源創(chuàng)造更多的價值，大力發(fā)展重鈣產(chǎn)業(yè)。

重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法

A 干粉生產(chǎn)工藝：首先將采石場運來的石灰石用破碎機對石灰石進(jìn)行粗破碎，再用粉磨機械粉碎得到細(xì)石灰石粉，***后用篩選機械對磨粉進(jìn)行分級，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。

采用干法生產(chǎn)工藝一般只能生產(chǎn)普通重質(zhì)碳酸鈣，對于超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣技術(shù)上可行，但生產(chǎn)成本太高，經(jīng)濟上不可行，所以超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣一般采用濕法生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)。

B 濕法生產(chǎn)工藝：先將干法生產(chǎn)出來的細(xì)粉制成懸浮液置于磨機內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、干燥后就制成超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣.濕法生產(chǎn)除了對設(shè)備的要求較高以外還需要很好的研磨助劑和研磨介質(zhì)。

碳酸鈣漿液脫水機結(jié)構(gòu)：

我廠設(shè)計制造的碳酸鈣漿液脫水成套裝備的組成：

1.固液分離臥螺離心機

2. PLC+PC自動電氣控制系統(tǒng)

3. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)

4. 有機高分子絮凝劑制備系統(tǒng)

5.脫水污泥輸送系統(tǒng)

碳酸鈣脫水設(shè)備整套機組工作原理：

來自碳酸鈣濃縮池的沉淀污泥經(jīng)污泥切割機破碎后，由污泥輸送泵（螺桿泵）送入碳酸鈣脫水設(shè)備。泵入的污泥流量，通過電磁流量計計量進(jìn)入洗砂污泥脫水設(shè)備。污泥經(jīng)離心機分離后成固/液兩相，液相（澄清液）直接排放或回送，固相（脫水污泥）則由無軸螺旋輸送機排出。在絮凝劑的自動投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從自動送粉裝置加入溶液箱，膠體絮凝劑則從泵加入溶液箱。同時自來水通過流量計計量后進(jìn)入溶液箱，自動配制成一定的濃度。來自溶藥系統(tǒng)濃度為0.25–0.5 %的絮凝劑由計量泵送至靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器，將濃度為0.25–0.5 %的絮凝劑溶液稀釋為0.08–0.15%的溶液。該濃度絮凝劑溶液通過岐管與污泥混合，并進(jìn)入臥螺離心機進(jìn)行污泥脫水。
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