熱電廠石膏泥漿廢水處理脫泥離心機

熱電廠石膏泥漿廢水處理脫泥離心機，本公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，本證為客戶打造出的固液分離設備！本公司以研發(fā)出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分離設備，采用的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低，液相更加清澈！公司的設備采用雙電機變頻設備，這樣既能保護設備超負荷運轉，又能使設備發(fā)揮好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率高。

電石渣泥漿污泥濃縮脫水處理離心機，當前乙炔生產(chǎn)廠的電石渣，由于渣、水混和呈稀漿糊狀，清理廢渣成為一大難題，有些廠家就堆放在工廠附近的田野里自然干燥，它不僅耗費了大量人力、物力，而且占據(jù)了大量的農(nóng)田，更甚的這些混和物堆放后，水份滲入地下，占污了地下水質(zhì)，污染環(huán)境，影響了農(nóng)田耕作，給農(nóng)業(yè)和居民生活帶來影響，有些廠家考慮到環(huán)保的要求，采用板框式壓濾設備進行脫水分離處理，但存在設備投資大，效率低的缺點，而且電石渣內(nèi)混有大量堅硬雜質(zhì)，導致設備損壞，影響連續(xù)作業(yè)，增加設備維修費用。國外有采用離心脫水技術，雖有效率高的優(yōu)點，但國內(nèi)電石渣雜質(zhì)多不適應國內(nèi)使用。
本實用新型的目的是提供一種既能使脫水高效率，又能使電石渣中的雜質(zhì)不影響脫水裝置的工作，具有投資省，效率高、運行可靠的裝置。臥式離心機 申先生 136 六五八八 7027.

離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，因此污泥 顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，城市污水處理廠的初沉污泥較 易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不 同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝的污泥會有較大的 差異，因此在污泥脫水中會有不同的。為污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分 子絮凝劑，如聚丙烯酰胺（PAM），來降低污泥的比阻，使污泥固相和液 相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類 型和運行工況相適應。很況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中 的藥劑，并沒有在實際應用中有更好的，很重要的原因就是藥劑特 性雖然在一定程度上污泥特性，但是與設備的運行工況并不能* 。 根據(jù)實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水劑）投加量達到一定 程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾 液的質(zhì)量影響較大。因此進行污泥脫水時，在泥餅干度要求和上清 液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)絮凝劑的使用量是*沒有必要的，也是 現(xiàn)場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的，上清 液質(zhì)量更好，但是，很況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是 得不償失的，僅僅多了數(shù)個百分點的污泥回收率而消耗了更多的絮 凝劑消耗是劃不來的（就好像花費了1買了5元的商品）。只要 將上清液固含量控制在某一指標范圍內(nèi)即可。 在一般情況下，設備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度 過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設備正常運轉的污泥濃度情況 下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關系，所以，在 一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進行調(diào)整， 很多時候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調(diào)整而使 現(xiàn)場運行不佳或產(chǎn)生藥耗。 若污泥濃度了而絮凝劑投加量并沒有就會影響了處理效果，會 出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑 投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費，而處理效果并不明顯。熱電廠石膏泥漿廢水處理脫泥離心機申先生 136 六五八八 7027.

電石渣濃縮脫水設備　　  化工生產(chǎn)污水處理工作中不可降解的物質(zhì)及生產(chǎn)中的落塵會產(chǎn)生大量污泥，       隨著對問題的日益，對化工產(chǎn)業(yè)污水處理環(huán)節(jié)的要求也越來越高，化工企業(yè)妥善處置污泥也顯得越來越重要，過去化工企業(yè)采用傳統(tǒng)自然風干方法進行污泥脫水，目前。大多數(shù)化工企業(yè)采納的污泥脫水技術是機械脫水技術，但是，機械脫水技術脫水效率、效果、處理成本還有待，1、化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)分析，11、一般化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)分析。        首先，化工企業(yè)的污水極容易形成氣體混合物，化工企業(yè)的廢水在排放中，不可避免的和其他依然液體或氣體進行接觸、反應。

另外，若絮凝劑溶解狀況不好實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低 使藥液有效成分供應不足，則難以形成相應干度的泥餅，影響上清液質(zhì) 量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏 蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮，從而造成藥劑的浪費；由于 絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性，絮 凝效果同樣不好。 絮凝劑用量太大，不僅造成浪費，而且處理效果沒有顯著。市政污 泥處理中，有機高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1%‰~5%，絮凝劑 用量一般3~5kg/TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會達到或超過 10kg/TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機性能。由于脫水機設備性 能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的 絮凝劑消耗。 影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響， 因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果，離心機的選型應結 合工程項目的實際情況進行，運行參數(shù)的調(diào)整應從脫水后泥餅終處置 方法所要求泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。

　　所以說，適當?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設備運轉好就省藥、設備運轉不好就費藥”，設備的好壞不僅僅取決于設備本身的設計和加工精度問題。同時也涉及對設備運轉工況參數(shù)的控制。對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的臥螺離心機，差數(shù)度的參數(shù)設定要結合的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。二、轉鼓轉速，轉鼓轉速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達來實現(xiàn)，轉速越大，離心力越大，有助于泥餅含固率，但轉速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果，同時較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大。

電石渣泥漿污泥濃縮脫水處理離心機，結構及脫水原埋 臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制 系統(tǒng)等組成。 臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆 粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離為污泥和絮凝劑藥液經(jīng) 入口管道被送入轉鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥 或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子（螺旋和轉鼓）的高速 旋轉和阻力，污泥在轉子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán) 區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓形成泥層 （固環(huán)層)，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推 出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口， 上清液從轉鼓大端，實現(xiàn)固液分離。

臥式離心機 申先生 136 六五八八 7027.