高價回收各種型號 二手高反應釜

  高價回收各種型號 二手高反應釜 構造原理 特點：  適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)。
折疊2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
折疊2.5、鋼襯PTFE反應釜
適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構，

 高價回收各種型號 二手高反應釜 

高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

智能高壓反應釜
磁力傳動裝置是高壓反應器實現(xiàn)物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。公開后成為壓混合設備的行業(yè)標準。
磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。

清洗要求;
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。

注意事項：
1.高壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。
2.高壓釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。
3.壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。
4.氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
5.安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
6.操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。
7.高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。
8.蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
9.測量儀表破裂時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。

廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

 反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備

原則上說一般選擇托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據(jù)反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作；如果是單體使用反應釜，一般選擇支腿支撐，即在反應釜底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的反應釜一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺，放置、移動比較方便，但非常重要的一點就是要確定好支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長度一般是在500mm左右，但要根據(jù)您的具體使用情況如怎樣接料用什么樣的容器接料等來確定好您所需要的長度，請一定預先確定好并和我們約定好。

根據(jù)您自己實際的工藝要求和使用情況選擇合適的支撐方式才是重要的，請訂貨時一定和我們確定落實好，我們也可以為您提供合適的支撐方式，以及電加熱反應釜怎樣與其它設備良好地配套使用等，從而有力地保證您的使用效果和產品質量

整套化工生產裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產，要求化工設備要具有以下性能:

（1）要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點、生產規(guī)模等相適應；

（2）一套生產裝置，無論連續(xù)和間歇生產，都是由多種多臺設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性；

（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現(xiàn)的不正常，甚至可能出現(xiàn)的條件要有足夠的經受和防范、應急和處置能力；

（4）無論是連續(xù)或間歇化工生產裝置都需要*進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優(yōu)化化工設備的材質、選型、制造費用，效率和能耗，盡量達到低；

（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用，因此具有通用性。