描述

我們憑借裝有 PVDF、PES 和 PP 膜片的 C-CUT 毛細(xì)管模塊，為客戶提供一組高品質(zhì)的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品是專門為那些在過濾性能和填充密度方面有較高要求的應(yīng)用領(lǐng)域研發(fā)的。 由于膜片具有較高的穩(wěn)定性，既可采用化學(xué)方法也可采用機(jī)械方法清潔，還能回流沖洗，所以 C-CUT 毛細(xì)管模塊是凈化過程用水以及過濾葡萄酒和醋時的*選擇。這種 C-CUT 毛細(xì)管模塊也可用于透析過濾和脫脂池。 我們非常樂意根據(jù)您的特殊分離任務(wù)為您提供量身定制的模塊。

特征

• 穩(wěn)定性高且使用壽命長
• 膜面經(jīng)過優(yōu)化
• 可回流沖洗
• 便于清潔（化學(xué)和機(jī)械法）

C切毛細(xì)管模塊的設(shè)計(jì)
該模塊由內(nèi)徑為0.5 mm至約2 mm的自支撐隔膜組成。這個模塊尺寸可在0.02 m2和約50 m2之間。毛細(xì)管模塊（或中空纖維模塊）具有較高的填充密度，尤其適用于大尺寸對濾液純度提出了要求。

過濾
在操作過程中，工藝流體流入模塊的一端，并通過毛細(xì)管形流動。到另一端的通道。滲透物通過中空纖維墻輻射并聚集在模塊的放電位置

橫流過濾
在橫流過濾中，被過濾的產(chǎn)品流過安裝在過濾模塊中的膜。這個產(chǎn)品穿過的膜管與濾液空隙之間的壓力差導(dǎo)致部分作為濾液（滲透）流過膜的流體。其余部分作為濃縮物送入回路。

更嚴(yán)重污染的水經(jīng)常使用橫流操作進(jìn)行處理。與…相比死區(qū)操作時，會有更大的流量輸入模塊。供水的主要部分在膜上沖洗（橫流）并循環(huán)。由此產(chǎn)生的氣流和湍流減少了地層覆蓋層，確保一致的滲透輸出。為了節(jié)約能源，所需的交叉流為盡可能減少–前提是固體運(yùn)輸和介質(zhì)的粘度允許（半死端操作）。
為了避免濃度和降低反洗頻率，一些循環(huán)水被分流。

終端過濾

終端過濾是操作中空纖維組件有效的方法。使用此操作模式處理易受污染的水。在終端操作中，整個供應(yīng)的體積流退出該系統(tǒng)作為滲透物，而殘留的水性物質(zhì)則留在纖維的內(nèi)部。刪除膜板表面的污垢物質(zhì)，并將其排出系統(tǒng)，死區(qū)操作。與常規(guī)滲透反洗相結(jié)合（見第20頁）。通過連續(xù)去除濃縮物，某些類型的水可以獲得恒定的模塊性能。占供水量的1-10%。

交叉流量
更高的橫向流速將限制開發(fā)覆蓋層的厚度，并使?jié)B透性要保持高。每個模塊的標(biāo)準(zhǔn)流量（交叉流量）可在特定數(shù)據(jù)表中找到。橫流此處通常顯示3–4 m/s的速率。膜應(yīng)用的*流速將不同，并且取決于待過濾流體的組成。

操作和使用條件
為了監(jiān)測膜應(yīng)用的流量和壓力，系統(tǒng)必須配備用于交叉流量、壓力控制等的控制閥。在規(guī)劃和建造膜系統(tǒng)時，確保膜元件不會暴露在任何外部環(huán)境中。機(jī)械載荷。通過使用柔性供應(yīng)管線，振動和熱材料膨脹的管道和可以吸收模塊而不會損壞模塊（尤其是連接）。

兼容媒體
水介質(zhì)（在一定的酸堿度和溫度范圍內(nèi)-請參閱產(chǎn)品特定數(shù)據(jù)表準(zhǔn)確的信息）。使用產(chǎn)品特定數(shù)據(jù)表中未的介質(zhì)時，請咨詢B護(hù)RKERT的代表。流體控制系統(tǒng)。未經(jīng)事先協(xié)商使用未命名媒體是責(zé)任所在。用戶的。

安裝前

模塊阻塞。
?在模塊上游安裝一個污垢過濾器。過濾精度取決于隔膜的內(nèi)徑?？稍诋a(chǎn)品特定數(shù)據(jù)表中找到。
→僅在將模塊安裝到系統(tǒng)中之前，將其從包裝中取出。一旦從包裝時，模塊必須特別小心。
→檢查模塊是否有任何外部物理損壞。
→清潔系統(tǒng)和管道，確保污物和油性物質(zhì)不能沖入模塊。
來自系統(tǒng)。
新的模塊供應(yīng)時是干燥的或充滿了防腐液。如果模塊中充滿了防腐劑，在安裝模塊之前，請先將其排空。我們建議保留假插頭。根據(jù)適用的廢物處理和環(huán)境保護(hù)處理防腐液規(guī)章制度。

危險(xiǎn)！
有中毒、化學(xué)燒傷、泄漏介質(zhì)污染的危險(xiǎn)。
?處理危險(xiǎn)物質(zhì)時，務(wù)必采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施并穿戴個人
符合介質(zhì)要求的防護(hù)設(shè)備。
?在斷開管路之前，必須沖洗整個系統(tǒng)中的介質(zhì)。
操作不當(dāng)有受傷的危險(xiǎn)。
操作不當(dāng)可能導(dǎo)致人身傷害以及產(chǎn)品和周圍區(qū)域的損壞。
?啟動前，確保操作人員熟悉并*理解內(nèi)容。
操作說明。
?遵守安全說明和預(yù)期用途。
?只有經(jīng)過充分培訓(xùn)的人員才能啟動設(shè)備/產(chǎn)品。

注意！
模塊損壞。在任何情況下，滲透部位的壓力不得超過模塊。只有在為此了模塊時，才能使用反洗，否則會產(chǎn)生超壓。必須避免滲透側(cè)。
?具有不允許的pH值、氧化劑或其他可能侵蝕膜的產(chǎn)品的介質(zhì)不得
使用（請參閱數(shù)據(jù)表中的兼容介質(zhì)-或者，聯(lián)系B_rkert的代表流體控制系統(tǒng)）。
?不要超過大壓降。
?在大允許溫度下，模塊只能在允許的壓力值下運(yùn)行。（請參閱產(chǎn)品特定數(shù)據(jù)表）。
?我們建議將模塊出口處的壓力保持在至少0.5巴。過濾系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成在進(jìn)料室內(nèi)不會產(chǎn)生負(fù)壓。
?不得超過壓力和交叉流量的極限值。
?快速打開閥門可能導(dǎo)致壓力波動，損壞模塊。

清潔和維護(hù)

膜表面的污垢可能導(dǎo)致滲透液的流速下降。在大多數(shù)情況下，涂層可以從膜上去除，大部分的滲透流速可以恢復(fù)。清潔程序必須考慮污垢類型和模塊類型的彈性。問題。

循環(huán)清洗
→用去離子水沖洗管道和模塊中的殘留工藝溶液，然后將其輸送出去。系統(tǒng)通過濃縮液出口。
→關(guān)閉給水泵、排水系統(tǒng)。向給水箱中注入去離子水。
→切換系統(tǒng)中的閥門，使?jié)饪s液和滲透液反饋到進(jìn)料槽中（清潔模式）。
→讓水在系統(tǒng)中循環(huán)約20分鐘。增加的交叉流量和溫度將提高清洗效果。但是，模塊入口壓力和溫度的大允許值不得超過。
→排空系統(tǒng)。
如果用水清洗不能產(chǎn)生預(yù)期效果，則可以對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

化學(xué)清洗
根據(jù)原水水質(zhì)的不同，該系統(tǒng)可以每周進(jìn)行一次化學(xué)清洗，一年一次?；瘜W(xué)清洗總是在橫流條件下進(jìn)行的。建設(shè)性地說，這意味著設(shè)計(jì)用于死端操作的系統(tǒng)還必須配備清洗泵，因?yàn)樗璧牧亢芨呓徊媪髁俊?br />→添加清潔劑-見“12推薦的輔助材料”或不同的化學(xué)品，如酸，清洗回路中的堿、氧化劑或表面活性劑。必須在初步試驗(yàn)中確定清洗劑的類型和數(shù)量，并由用戶。橫流清洗選項(xiàng)可防止膜逐漸堵塞。

反向進(jìn)料清洗
如果預(yù)過濾不充分，進(jìn)料口的毛細(xì)管膜可能會堵塞。尤其是纖維比毛細(xì)管膜的內(nèi)徑大的物質(zhì)和顆?？娠@著降低分離過程的有效性。對于這種清潔方法，通常不需要中斷過濾操作。為了獲得特別好的清洗效果，該方法可結(jié)合使用。帶反洗

用滲透液進(jìn)行反洗（不適用于所有模塊）
反沖洗泵通過與過濾方向相反的膜滲透。反沖洗用于分離在終端操作期間粘附在隔膜表面的材料（污垢）。并通過濃縮液出口將其從系統(tǒng)中去除。反洗頻率取決于原水的固體含量及其污垢特性。頻率每小時四次，每天一次（對于非常干凈的原水）。反沖洗只能使用UF濾液（滲透液）！為了提高反洗效率，化學(xué)品與隔膜兼容（如氯、堿或酸）可加入反洗水。不用泵反洗，也可以在濃縮液出口處獲得溫和的反洗效果。關(guān)閉滲透出口。但是，此過程只能用于可反洗的模塊，（特別是在有反饋反轉(zhuǎn)的系統(tǒng)中）。

化學(xué)浸泡
在高濃度有機(jī)物水的超濾過程中，常規(guī)的化學(xué)浸泡可能是除反洗外還需要。這樣做時，通過反洗向模塊注入化學(xué)溶液。用100 ppm的氯、酸滲透使用高達(dá)ph 2或高達(dá)ph 11的堿。溶液在模塊中保留5到15分鐘，并且然后通過反洗（靜態(tài)清洗）去除

危險(xiǎn)！
有中毒、化學(xué)燒傷、泄漏介質(zhì)污染的危險(xiǎn)。
?處理危險(xiǎn)物質(zhì)時，務(wù)必采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施并穿戴個人符合介質(zhì)要求的防護(hù)設(shè)備。
?在斷開管路之前，必須沖洗整個系統(tǒng)中的介質(zhì)。系統(tǒng)/產(chǎn)品中的高壓可能導(dǎo)致人身傷害。
?在操作系統(tǒng)或產(chǎn)品之前，關(guān)閉壓力并排空管路。拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致人身傷害。拆卸不當(dāng)可能會導(dǎo)致人身傷害以及產(chǎn)品及其周圍區(qū)域的損壞。
?拆卸前，確保操作人員熟悉并*理解內(nèi)容。操作說明。
?遵守安全說明和預(yù)期用途。
?只有經(jīng)過充分培訓(xùn)的人員才能移除產(chǎn)品