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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
2000高壓反應釜
雙層不銹鋼反應釜是常用的生化儀器，廣泛地被現(xiàn)代精細化工、生物制藥、科研實驗等行業(yè)所選用，可在恒速、恒力、恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回流、分離、提純反應，是教學、實驗、中試、生產(chǎn)的理想儀器設備。 通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。
| 品牌 | 自營品牌 | 電熱功率 | 11Kw |
|---|---|---|---|
| 電機功率 | 7.5kw | 攪拌轉速 | 90轉/分 |
| 結構類型 | 開式 | 產(chǎn)地類別 | 進口 |
| 連接形式 | 板線針 | 密封形式 | 機械 |
| 容積 | 1000L | 內鍋尺寸 | 1400mm |
雙層不銹鋼反應釜特點
- 不銹鋼反應釜主體采用不銹鋼304或316材質。
- 不銹鋼攪拌棒，適用于多種溶劑攪拌。
- 減速增力電機攪拌，運轉平穩(wěn)、力矩大、無火花、壽命長。
- 聚四氟乙烯組件+機械密封，專有技術、可保證良好的真空度且使用壽命長。
- 本產(chǎn)品調速器為轉速、溫度雙數(shù)顯（可顯示釜內溫度）。轉速可通過調速旋扭設定，直觀方便；另配有釜內溫度測溫探頭（PT100）。
- 整體結構緊湊合理，設有萬向輪，可整體移動，操作方便。
- *不銹鋼放料閥門，可有效減少攪拌死角，放料方便。
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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
2000高壓反應釜反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。