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余熱閃蒸自結晶技術
余熱閃蒸自結晶技術為近年新提出的脫硫廢水*處理技術,雖已實現(xiàn)工業(yè)化應用,但因應用時間較短,尚未實現(xiàn)規(guī)?;瘧?。然而隨著脫硫廢水*處理的呼聲越來越高,余熱閃蒸自結晶技術的應用研究也將更為普遍和深入。
該技術采用負壓多效閃蒸工藝,以廢水中石膏固體顆粒作為晶種進行廢水中污染物的自結晶,利用脫硫入口煙氣余熱為多效蒸發(fā)提供熱源,降低系統(tǒng)能耗。無預處理,不需加藥,排出固體物為石膏和結晶鹽混合物,無其他雜物,能達到90%的水回收利用率。
“余熱利用閃蒸自結晶脫硫廢水*技術”工藝流程如圖所示。
廢水箱中的脫硫廢水經(jīng)廢水給料泵直接送至三效閃蒸系統(tǒng),無需經(jīng)過預處理。該工藝在每臺機組脫硫吸收塔入口煙道位置安裝一臺煙道換熱器,其工作介質為工藝水,在煙道換熱器中利用煙氣余熱加熱,在一效真空泵產生的負壓工況下,生成負壓蒸汽,給脫硫廢水處理裝置提供熱源,蒸汽冷凝成水進入循環(huán)冷凝水罐,再通過加濕水泵送到煙道換熱器,蒸發(fā)冷凝進入循環(huán)冷凝水罐,換熱器內的水介質循環(huán)使用,通過工藝水定期對循環(huán)冷凝水罐進行少量補充。
三效閃蒸系統(tǒng)在真空泵作用下保持負壓工況,廢水給料泵來廢水進入一效分離器,一效分離廢水通過循環(huán)管用一效強制循環(huán)泵送到一效加熱器管程,來自煙道換熱器蒸汽進入一效加熱器殼程,廢水被加熱后再回到一效分離器,在一效分離器中產生蒸汽進入二效加熱器殼程,一效分離器中的廢水繼續(xù)循環(huán)進入一效加熱器與蒸汽換熱,由于一效分離器廢水中水分蒸發(fā),漿液濃度增加。
廢水在一效分離器中經(jīng)一效蒸發(fā)器均勻地在加熱管內壁從下向上流動,并利用一效強制循泵進行強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮。在蒸發(fā)器上端設有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū),物料在沸騰區(qū)內汽液混合物的靜壓使下層液體的沸點升高,并使溶液在加熱管中螺旋流動時只受熱而不產生汽化,沸騰物料進入一效分離室完成汽、液分離,物料在一效系統(tǒng)內經(jīng)多次自然式循環(huán)后,完成初步濃縮的料液在壓差的作用下進入二效分離器。
進入二效的物料運用與一效內相同的原理,利用一效分離器產生的二次蒸汽作為后部的蒸發(fā)器的熱源,并利用循泵進行強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮。完成濃縮的料液在壓差的作用下進入三效分離器,進入三效的物料運用與一、二效內相同的原理,利用二效分離器產生的三次蒸汽作為后部的蒸發(fā)器的熱源,并利用循泵進行強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮。當三效內濃縮物料達到設計濃度時,料液被送至增稠器進行結晶。第三效蒸發(fā)器產生的蒸汽經(jīng)冷凝收集后可送至脫硫系統(tǒng)作為工藝水使用或其他用水。
與其他工藝相比,余熱閃蒸自結晶技術具有無需進行預處理,利用鍋爐尾部余熱煙氣加熱脫硫廢水,不需要消耗其他熱源,系統(tǒng)的水回收率高(可達到90%以上),以脫硫廢水中的石膏固體顆粒作為結晶晶種,不需要對脫硫廢水進行預處理,無二次廢棄固體物產生等特點。