干粉加藥裝置是一種一體化設備，一旦投入工作中整體系統(tǒng)的每個部件就面工作，工作時間長了要對加藥裝置進行維護保養(yǎng)，具體哪些方面要值得注意，包頭市干粉加藥裝置維護保養(yǎng)

1、減速機和電機的保養(yǎng)：

減速機的使用按相關(guān)減速機說明書執(zhí)行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查緣一次。

2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)

每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。

每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物。

檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。

螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。

長時間停止運行將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器

3、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；

經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能；

在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；

長時間停止運行應關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。

分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。包頭市干粉加藥裝置維護保養(yǎng)

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給排水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

性能描述

套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

功能特點

1. 以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2. 吸取內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

4. 可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

5. 內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

6. 任選擇手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導致電機載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導致電機載

4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導致電機載

解決方式：

1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置十種較常見故障及解決方案

加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：

①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。

④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。

⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

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