油液清潔度檢測儀可以檢測常見的污染類型：

　　(1)固體顆粒污染。常使閥件卡緊、增加泄漏、濾器堵塞、油液氧化等。實踐表明，5～15μm的固體顆粒易使閥卡緊；10～30μm顆粒會造成動力元件磨損；軸向柱塞泵配油盤處，對于10～15μm的固體顆粒敏感；徑向泵與馬達對15～25μm的顆粒敏感；葉片泵對20～30μm的顆粒敏感。

　　(2)水污染。油液受到水污染，常使金屬腐蝕，降低潤滑。沮液氧化形成冰晶、產(chǎn)生氣穴等。液壓油的吸水飽和度一般在200～300μg/g，溫度越高，吸水性越好。

　　(3)空氣污染?？諝馕廴居鸵撼Ｔ斐梢簤合到y(tǒng)動作遲滯、產(chǎn)生氣穴、油液氧化等。當(dāng)空氣的含量超過2%（高為8%～10%）時，油液開始變渾濁。溶于液壓油中的空氣量，取決于液壓油的種類、工作壓力和溫度。

　　油液清潔度檢測儀污染檢測法：

　　現(xiàn)場通過外觀判斷液壓油品質(zhì)；現(xiàn)場在細濾紙上滴油夾判斷；現(xiàn)場鑒定液壓油試驗項目；化驗室進行定期取樣化驗。

　　油液清潔度檢測儀是一種預(yù)測性維護，是很有必要的：

　　從一般性的工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)來分析的話，我們可以得到這樣一個數(shù)據(jù)：80%的液壓系統(tǒng)或者是設(shè)備的故障來源于潤滑狀態(tài)，比如說由于不恰當(dāng)?shù)臐櫥瑺顟B(tài)、或者是油液的污染（包括固體污染、液體污染）等等一些意外的因素導(dǎo)致主機停機、甚至核心零部件的失效，并因此會帶來成本的損失。反過來也就可以說80%是可以通過前期預(yù)測和前期預(yù)見性維護來避免、或減少由于潤滑問題而停機造成的損失。因為一套設(shè)備停機或者移動液壓設(shè)備的失效可能會發(fā)生一些額外的成本：材料的成本、停機維修的停工時間成本、人工及誤期成本等，這些都對設(shè)備使用率和項目整體成本影響非常大。所以從這方面出發(fā)，油液清潔度檢測儀的必要性一目了然。