復(fù)合肥干燥機(jī)流化床干燥設(shè)備

特點(diǎn)：
節(jié)能運(yùn)動(dòng)成本低。
干燥空氣量小，系統(tǒng)電耗低。
干燥強(qiáng)度高，設(shè)備體積小，系統(tǒng)占地面積小。
操作彈性大，系統(tǒng)操作穩(wěn)定。

特殊布風(fēng)板，可防止漏料并有利于大顆粒物料的排出。

采用兩級(jí)除塵，可達(dá)到環(huán)保排放要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)v 復(fù)合肥干燥機(jī)流化床干燥設(shè)備復(fù)合肥干燥機(jī)流化床干燥設(shè)備

物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。

傳熱強(qiáng)度大，熱效率高，耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。

可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。

流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過(guò)熱。

采用特殊氣流分布板，既推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，又不會(huì)漏失物料。

系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。

系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺(tái)設(shè)備中同時(shí)完成。

連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)。

分類

流化床式干燥設(shè)備有連續(xù)、半連續(xù)、間斷生產(chǎn)三大類。按結(jié)構(gòu)有單層、多層、臥式多室脈沖、錐形以及噴動(dòng)、振動(dòng)和惰性載體等多種形式。用這種干燥機(jī)干燥氧化銨時(shí)， 排氣溫度50-60，負(fù)壓操作，物料粒度250~420，在機(jī)內(nèi)停留120S。

流化床干燥機(jī)常見(jiàn)的故障

物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。在工作中常出現(xiàn)的物料跑偏問(wèn)題，也是由于振動(dòng)電機(jī)在安裝時(shí)兩電機(jī)振動(dòng)夾角偏異而引起，為便于設(shè)備故障處理和設(shè)備的維護(hù)。