硼砂干燥設(shè)備震動流化干燥機

1. 流化狀態(tài)不佳：原因有二。一是風(fēng)量偏小。首先應(yīng)檢查鼓風(fēng)量的大小，調(diào)大鼓風(fēng)量或調(diào)整均壓風(fēng)箱配風(fēng)門；若效果還不理想，則說明均壓風(fēng)箱被落料堵塞嚴(yán)重，應(yīng)清理均壓風(fēng)箱。二是原料過濕，物料在床上結(jié)塊，這時應(yīng)在原料中適當(dāng)加些干料，同時清理結(jié)塊，加大 攪拌，必要時，啟動前先通風(fēng)后加料。 

2.溝流現(xiàn)象：由于各種原因流體通入固定床層時，在床層中分布不均勻，在床層的局部產(chǎn)生了短路，使相當(dāng)多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度，床層仍不流化。      此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，一是料層顆粒分布不均勻，細(xì)小顆粒較多，且干燥介質(zhì)的流速過低；二是物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層薄厚不均，易在床層薄、結(jié)塊少的地方產(chǎn)生溝流，使干燥介質(zhì)與被干燥的物質(zhì)接觸不良，造成干燥效率下降。對此，可采用較大的流速、加干料、加大攪拌，操作時先送氣后加物料等辦法來解決。

3.騰涌現(xiàn)象：粉狀物在流化狀態(tài)下干燥時被氣流所夾帶，較大顆粒因重力紛紛落下，出現(xiàn)物料翻騰現(xiàn)象。這是因為在流化床內(nèi)固體顆粒分布不均勻、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素，使床層內(nèi)氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)形成活塞狀向上運動，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶，較大的顆粒紛紛落下。往復(fù)循環(huán)幾次后，會使顆粒與干燥介質(zhì)接觸不良，干燥效率降低，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇，大量的細(xì)粉被氣流帶出。為了避免此現(xiàn)象，需將床內(nèi)擋板加以適當(dāng)調(diào)整，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整至zuijia化。 

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