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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
電路板廢水處理工藝
1、油墨廢液預(yù)處理工藝
油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。
油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在堿性條件下所生成的有機(jī)酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢液時(shí)可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對(duì)油墨廢液中進(jìn)行酸化處理，不足時(shí)可投加硫酸溶液。
線路板廢水處理設(shè)備工藝流程圖如下：
2、絡(luò)合廢水處理工藝
絡(luò)合廢水主要指來自酸性/堿性蝕刻線和PTH生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水酸堿值一般在4～9之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑(主要的絡(luò)合劑有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，還含有大量的金屬離子(例如：Cu2+<100mg/L)，絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達(dá)標(biāo)排放。
一般銅離子在堿性的條件下就會(huì)沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過程中，有些工藝必須在堿性的情況下進(jìn)行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu(OH0)2強(qiáng)，同時(shí)不產(chǎn)生沉淀。因此在這種情況下銅離子能和OH-共存，所以如果這類廢水要除掉銅，就要*行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水一并處理。
目前常用的一些破絡(luò)方法有：直接破絡(luò)法、置換破絡(luò)法、化學(xué)沉淀法、重金屬捕集劑沉淀法、離子交換法。
線路板廢水處理設(shè)備工藝流程圖如下：
3、含氰廢水處理工藝
含氰廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN-(<20mg/L)，環(huán)保要求對(duì)該類廢水要獨(dú)立收集，針對(duì)處理。
氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，終使其降解，形成CO2和N2得已去除。
工藝流程圖如下：
