哪里回收廢舊搪瓷反應(yīng)釜

回收二手搪瓷反應(yīng)釜

對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜的整體吊裝：對(duì)整個(gè)設(shè)備合理選擇吊裝部位，決定了安全吊裝的關(guān)鍵。我們要求吊裝搪玻璃設(shè)備只能采用設(shè)計(jì)固有的支座、吊鉤或罐體受力，絕不允許管口、接管、卡子等薄弱部件受力。當(dāng)然，吊裝過(guò)程中好由多人協(xié)作完成 搪瓷反應(yīng)釜怎么修補(bǔ)，從而保證搪瓷設(shè)備不與其它物件碰撞，吊裝原則為“輕吊輕放”。當(dāng)搪瓷設(shè)備移出原來(lái)的安裝工位時(shí) 實(shí)驗(yàn)室用搪瓷反應(yīng)釜，應(yīng)選擇適量噸位的鏟車對(duì)其平穩(wěn)拖運(yùn)，禁止采用滾動(dòng)、撬翻等方法。如果需要運(yùn)輸?shù)木嚯x較遠(yuǎn)，則應(yīng)該在運(yùn)輸時(shí)下鋪減震草墊，四周斜面方木擠緊，然后用鋼絲繩或麻繩將設(shè)備一一固定。

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搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900 oC左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同， 因此搪瓷釜的破損原

因也多樣，一般有機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢

修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。熱應(yīng)力損壞搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900 oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃

的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)

和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極

（一）反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

易爆瓷。搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)用夾套將反應(yīng)釜包圍起來(lái)，并設(shè)置連接蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽調(diào)節(jié)閥和連接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥，通過(guò)測(cè)溫裝置測(cè)得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度

控制裝置采用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，從而***終控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，當(dāng)測(cè)溫裝置測(cè)得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，加熱夾套內(nèi)部水溫，提升反應(yīng)釜中的物料的溫度，

當(dāng)測(cè)溫裝置測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，從而將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在一定溫度范圍之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進(jìn)行

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