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參考價(jià)	￥12000
訂貨量	1臺(tái)

原價(jià)	￥1500
參考價(jià)	￥1000	￥900	￥800
訂貨量	1-2000臺(tái)	2000-4000臺(tái)	4000-6000臺(tái)

產(chǎn)品分類 品牌分類

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),地礦,交通,印刷包裝

11KW脈沖吸塵器濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果；耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。

詳細(xì)介紹

11KW脈沖吸塵器作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及愈來(lái)愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，高壓除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長(zhǎng)，品種也日漸增多。因此，在設(shè)計(jì)工作中合理地選定磨床集塵設(shè)備的基本參數(shù)，正確地進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅對(duì)于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對(duì)于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。

    11KW脈沖吸塵器MCJC處理效果：

    1.可針對(duì)不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備；

    2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計(jì)下可高達(dá)99.9%，節(jié)約成本；

    3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性；

    4.粉塵可集中處理，無(wú)擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本；

    5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；

    6.可定期對(duì)設(shè)備(表面及死角)進(jìn)行清理，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；

    7.提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)性能，降低次品率；

    8.一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案；

    基本維護(hù)方法

    (1)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

    (2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

    (3)定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

    (4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。

    (5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

    (6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

    (7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

    (8)定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

    (9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

    (10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

    (11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

    (12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

    (13)停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。