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關(guān)于大孔陽離子交換樹脂的凝聚水事故處理
閱讀：62 發(fā)布時間：2024-8-21| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 82.3KB |
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關(guān)于大孔陽離子交換樹脂的凝聚水事故處理
產(chǎn)品名稱： | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介： | D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | Na+ | |
含水量 ： | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 ： | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處
理。
１、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
關(guān)于大孔陽離子交換樹脂的凝聚水事故處理
水汽品質(zhì)惡化原因分析
1、根據(jù)水質(zhì)異常特點和以往曾發(fā)生燃油進進水汽系統(tǒng)的教訓(xùn)，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補水箱、柴油發(fā)電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統(tǒng)等處進行了仔細檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進進水汽系統(tǒng)的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進行解體檢查，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。
混床樹脂
2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。
混床樹脂
3、對3臺混床進行解體檢查后，確認樹脂是從A混床進口倒吸進進水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計的凝聚水混床進進裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu)，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進口與凝汽器相通，出現(xiàn)負壓樹脂從混床進口被吸進凝汽器。當機組再次投運時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進給水系統(tǒng)而進進鍋爐。在機組負荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當機組負荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝聚水一起進進爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴重惡化。在負荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進過熱蒸汽內(nèi)而引起的。
混床樹脂
混床樹脂的處理經(jīng)過
機組啟、停和運行期間的處理方法
1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。
2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機物濃度，使爐水快速轉(zhuǎn)進正常狀態(tài)。
3、在機組停運和再次啟動時，采取適當進步爐水PH值、穩(wěn)定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。