產(chǎn)品簡介
的優(yōu)點是選型簡單,安裝方便,使用壽命和精度度高。通常被用于350度以下的蒸汽貿(mào)易結(jié)算計量。如果是電廠直接輸送過來的蒸汽,或者高溫高壓蒸汽則需要用孔板等差壓類流量計。
詳細介紹
智能蒸汽計量表通常分為:過熱蒸汽,飽和蒸汽,對于這兩種蒸汽的計量,我們常用可選擇的流量計為渦街流量計和差壓類(孔板,V錐)流量計。
的優(yōu)點是選型簡單,安裝方便,使用壽命和精度度高。通常被用于350度以下的蒸汽貿(mào)易結(jié)算計量。如果是電廠直接輸送過來的蒸汽,或者高溫高壓蒸汽則需要用孔板等差壓類流量計。
測量蒸汽流量的*流量計是我公司生產(chǎn)的HY-LUGB型智能渦街式流量計,因為這款渦街(蒸汽)流量計,具有溫度壓力補償功能,之所以測量蒸汽要用帶有補償型的流量計是因為在不同地區(qū)不同工況條件下,由于蒸汽系統(tǒng)負荷的變化,鍋爐或者汽輪機參數(shù)的變化,熱網(wǎng)用戶用氣量不同時間內(nèi)的用量不斷變化,都會引起蒸汽在管道內(nèi)壓力的變化,在輸送蒸汽的過程中即使壓力不變,由于蒸汽管道對外散熱,也損失了一部分熱量,從而引起溫度變化,導(dǎo)致蒸汽密度發(fā)生變化,從而造成蒸汽計量存在較大的誤差。
這款流量計可以一體式現(xiàn)場液晶顯示 ,也可以做成分體式的,并且可以顯示蒸汽的重量單位和體積單位。在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)生活中被廣泛使用著。
一體式蒸汽流量計的優(yōu)點是:安裝簡單,鋰電池供電,無需外接電源。
分體式蒸汽流量計的優(yōu)點是:方便用戶方便查看數(shù)據(jù);220V供電穩(wěn)定方便;防止使用數(shù)據(jù)被惡意修改等。
分體式測量蒸汽時,其實就是利用渦街式流量計原理,由渦街流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分,分別測量出蒸汽的流量,溫度,壓力,然后由智能流量顯示積算儀遠程顯示蒸汽溫度(℃)、工作壓力(MPa)、瞬時流量(Kg/h)和累計流量(Kg),從而準確得出蒸汽的用量,顯示在液晶屏幕上。
技術(shù)參數(shù):
口 徑:DN10~DN300mm
公稱壓力:0.01~4MPa
工況溫度:-300~+500℃
精 度:±1.5
量 程 比:1:10
殼 體:不銹鋼
供電方式:220V供電,24V。
輸出信號:4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
防護等級:IP65 IP68
防爆標志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
執(zhí)行標準:企標Q/BET05-06
表頭顯示:累積流量;瞬時流量;工況溫度;工況壓力(溫壓補償式才有);棒狀滿量程百分比;故障自檢
公稱通徑:卡裝式:DN10~DN300; 插入式:DN350~DN1000; 法蘭式:DN10~DN300。
智能蒸汽計量表
產(chǎn)品特點
1、雙排液晶同時顯示累計流量和瞬時流量;
2、內(nèi)部鋰電池供電,無需外部電源;
3、微功耗設(shè)計,兩節(jié)+3v鋰電池可連續(xù)工作一年半以上;
4、傳感器內(nèi)無可動部件,結(jié)構(gòu)簡單而牢固,壓損小、維擴量小、使用壽命長。
5、精度等級:液體,指示值的±1.0%;氣體,指示值的±1.0%;蒸汽,指示值的±1.5%。
6、輸出信號:a.oc門脈沖輸出; b.電流4-20ma(兩線制/三線制)。
7、電源電壓:+24vdc(需要信號輸出時提供)。
8、介質(zhì)溫度: 普通型a.-40℃~+130℃;b.-10℃~+250℃;
參數(shù)
1、產(chǎn)品名稱:
2、適用介質(zhì):空氣,氧氣,氮氣,氫氣,壓縮氣體的流量計量
3、管徑(DN) :DN15~DN300mm至更大
4、公稱壓力:0.6~4MPa (指連接法蘭公稱壓力,非介質(zhì)的工作壓力)
5、工況溫度:-20~+80℃(需更高溫度請與工廠)
6、測量精度:±1.5%FS
7、量程范圍:1:3(±0.2%) ,1:10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì):碳鋼;不銹鋼;
9、供電方式:內(nèi)置3.6VDC鋰電池(可用兩年);外供24VDC;
10、輸出信號:4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS485
11、防護等級:IP65;IP67
12、防爆標志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示:累積流量;瞬時流量;滿量程百分比;工況壓力;工況溫度;故障自檢
14、連接方式:管道法蘭式(DN15-300mm);插入式(DN100- N6000mm至更大)。
15、安裝要求:可水平、垂直安裝;前后直管道應(yīng)滿足*D后5D(D公稱通徑)
16、特殊連接:螺紋式;對夾式;