各種泵的工作原理（一）
泵主要是用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。這里給大家介紹一下各種泵的工作原理及其性能特點，希望對大家有所幫助。
一、齒輪泵
齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。
齒輪泵的優(yōu)點
結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。
齒輪泵的缺點
徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。
二、多級離心泵
多級離心泵相當(dāng)于多個離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。
多級離心泵性能特點
多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農(nóng)業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區(qū)提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復(fù)式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設(shè)計、使用和維護(hù)維修等方面，有著不同、更高的技術(shù)要求。往往是人們在一些細(xì)節(jié)上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。
三、離心泵
離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。
離心泵的性能特點
1、節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有的水力形線，提高了泵的效率。
2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。
3、運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。
4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護(hù)成本。
5、軸承：泵所配電機中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風(fēng)葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護(hù)保養(yǎng)。
6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時提高了密封效果。
四、螺桿泵
雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉(zhuǎn)動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進(jìn)，然后被擠向中央排出。
螺桿泵的優(yōu)點：
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)100cm3/分；
2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。
螺桿泵的缺點
螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。
五、往復(fù)泵旁路調(diào)節(jié)
往復(fù)泵是正位移泵。當(dāng)泵提供的流量大于管路需求流量時，要求一部分回流到往復(fù)泵進(jìn)口，及旁路調(diào)節(jié)。
六、氣動隔膜泵
氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。
氣動隔膜泵的性能特點
氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用ding腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。
1、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。
2、不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花
3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。
4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
5、流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
6、具有自吸的功能。
7、可以空運行，而不會有危險。
8、可以潛水工作。
9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
10、沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。
11、體積小、重量輕，便于移動。
12、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
13、泵始終能保持，不會因為磨損而降低。
14、的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動停機，設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱
15、沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
七、往復(fù)泵
往復(fù)泵工作時活塞右移，腔內(nèi)壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內(nèi)壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。
往復(fù)泵的性能特點
往復(fù)泵的優(yōu)點
1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達(dá)80%~95%；
2、原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；
3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動。
其他的泵都不具有往復(fù)泵的上述突出優(yōu)點，但它們的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
往復(fù)泵的缺點
流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機構(gòu)復(fù)雜；資金用量大；不易維修等。
八、雙動往復(fù)泵
雙動往復(fù)泵工作時活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠?，右下吸液，左上排液。活塞往復(fù)一次，有兩次吸、排液，流量更加均勻。
九、水環(huán)式真空泵
水環(huán)式真空泵的葉輪與泵殼成偏心，泵殼內(nèi)充一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)使水形成水環(huán)。相鄰葉片(如圖中紅色葉片)旋轉(zhuǎn)時，與水環(huán)形成的空間(氣室)變大即進(jìn)氣，空氣(氣室)逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復(fù)壓縮。結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。
水環(huán)式真空泵的優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
3、壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
4、由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
5、吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。
水環(huán)式真空泵的缺點
1、效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。
2、真空度低，這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達(dá)到2000~4000Pa。用油作工作液，可達(dá)130Pa。
總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應(yīng)用。

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