產(chǎn)品簡(jiǎn)介
硝酸黃煙廢氣,即氮氧化物(如NO2、NO等)進(jìn)入大氣后,不僅會(huì)形成硝酸型酸雨,還可能形成光化學(xué)煙霧。因此,企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),勢(shì)在必行。
硝酸廢氣的組成主要是氮氧化物,包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮等。其中,二氧化氮的占比,所以通常硝酸廢氣呈現(xiàn)出黃色的煙氣(棕紅色的二氧化氮?dú)怏w)。
詳細(xì)介紹
溧陽硝酸廢氣處理
現(xiàn)在大部分硝酸廢氣的處理方法是在廢氣噴淋塔中使用液堿對(duì)氮氧化物進(jìn)行吸附,二氧化氮和液堿反應(yīng)生成硝酸鹽,但是因?yàn)榇朔ㄖ荒芪斩趸荒芪找谎趸?,一氧化氮?huì)再次和氧氣反應(yīng)生成二氧化氮而使廢氣帶有黃色,這樣處理的硝酸廢氣效果很不理想。
為此,常州藍(lán)陽環(huán)保研發(fā)了一種專業(yè)、高效處理硝酸廢氣的藥劑——黃煙去除劑,它能和黃煙(即:氮氧化物),進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成氮?dú)獾葻o害氣體,從源頭消除黃煙的隱患?! ∠跛崾枪I(yè)上重要的無機(jī)酸之一,目前其年產(chǎn)量?jī)H次于硫酸。硝酸廢氣組成主要是氮氧化物,包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮。這些廢氣如果不經(jīng)處理而將它們排放到大氣中,將嚴(yán)重污染大氣。
1)還原劑為H2,由于合成有力比較大,為10萬噸/年,可以利用合成放空氣,節(jié)約H2的費(fèi)用。
2)反應(yīng)可在常溫下啟動(dòng),原料氣(尾氣)不必預(yù)熱,比250-300度的氨還原方法簡(jiǎn)單和多,不用外界供應(yīng)熱源,可降低能耗。
3)NOx的脫除可以滿足環(huán)保要求,排放標(biāo)準(zhǔn)為GB16287-1996,排放含量179mL/m3,故本技術(shù)具有流程短,一次投資低,消耗費(fèi)用少(針對(duì)利用合成氨放空氣代管H2而言),脫除效果好等共他方法不具備的優(yōu)勢(shì)。
4)利用鼓風(fēng)機(jī)克服氨氧化和吸收后的余壓進(jìn)入尾氣治理裝置,控制裝置的低阻力降,省去引風(fēng)機(jī),節(jié)約電耗和。
5)催化劑層出520度的高溫氣體進(jìn)入廢熱鍋爐,可產(chǎn)0.8MPa的低壓蒸汽。
溧陽硝酸廢氣處理
高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,是治理工業(yè)廢氣排放的案。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢(shì)的雙重作用下,有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。
經(jīng)高溫等離子焚燒處理,工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。
高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒設(shè)備特點(diǎn):
強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體,有害物質(zhì)清除率大于98%,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼一體化結(jié)構(gòu), 耐腐蝕;安全可靠,維護(hù)方便。
智能化遠(yuǎn)程控制,無需專職人員值守。
我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念,是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢(shì)
1、連續(xù)不間斷的處理廢氣,(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3、 不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件,能夠*,不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)
4、風(fēng)阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO,為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。
而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦),連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.
當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備,每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營(yíng)運(yùn)成本考量,本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高:節(jié)約能源,高溫等離子焚燒設(shè)備廢氣排放口溫度,比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì),瞬間*分解,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。
8、經(jīng)濟(jì)適用:同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備,價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一,運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。
9、占地面積小,自動(dòng)化程度高節(jié)約人力,運(yùn)營(yíng)成本低。
10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無異味,對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。
11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂,大量消耗天燃?xì)?、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷,在易燃易爆場(chǎng)所,或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題
高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。
高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO,成為新興產(chǎn)業(yè)。