廠家定制-染色廢水處理設(shè)備廠家

1、加工工藝比照

（1）活性炭過(guò)濾加工工藝

活性碳是這種來(lái)源于十分普遍的原材料，其特性是多孔結(jié)構(gòu)吸咐，孔的面積十分大，通常情況下，面積達(dá)到500-1700m2/g。在污水的處理方式中，一般而言，面積越大，吸咐工作能力越強(qiáng)，并且，活性碳能夠多次重復(fù)使用 ，而且便于實(shí)際操作。它普遍用以的廢水治理全過(guò)程。

（2）樹(shù)脂吸附加工工藝

樹(shù)脂吸附全過(guò)程類(lèi)似活性炭過(guò)濾全過(guò)程，不同點(diǎn)取決于環(huán)氧樹(shù)脂具備高吸咐容積，耐腐蝕腐蝕和目的性的特點(diǎn)。在具體新項(xiàng)目中，因?yàn)槲鬯煞莸亩嘣?，環(huán)氧樹(shù)脂的挑選和適應(yīng)能力十分高，環(huán)氧樹(shù)脂收購(gòu)廢水的循環(huán)艱難，樹(shù)脂吸附全過(guò)程很少。

（3）膜分離加工工藝

膜分離全過(guò)程是根據(jù)應(yīng)用半透膜目的性地分離出來(lái)液體中的多組分的技術(shù)性。該加工工藝簡(jiǎn)易，分離出來(lái)高效率，被運(yùn)用于純凈水和污水的解決。膜分離加工工藝使用方便，操縱便捷，維護(hù)保養(yǎng)便捷，但項(xiàng)目投資和運(yùn)作成本費(fèi)略高。依據(jù)污水的水體特點(diǎn)和水體規(guī)定，融合公司的具體情況，明確膜分離全過(guò)程為事件的工藝處理。

2、生產(chǎn)流程

（1）格柵。格柵的關(guān)鍵目地是除去污水中很大的懸浮物和某些很大的廢棄物液體沉渣，以防其進(jìn)到廢水處理設(shè)備應(yīng)用，導(dǎo)致堵塞，從而造成泵不可以一切正常運(yùn)作。

（2）高溫厭氧發(fā)酵反映池。歷經(jīng)格柵解決的污水注入高溫厭氧發(fā)酵反映池，再將解決后的水經(jīng)反映池頂端的排水管道注入調(diào)節(jié)池。高溫厭氧發(fā)酵反映池用高溫水污水高溫連續(xù)發(fā)酵歸一化處理發(fā)醇全過(guò)程能夠合理地減少污水的飽和度，提升污水的降解性，溫度降低幾個(gè)小時(shí)后污水微生物觸碰空氣氧化池的水循環(huán)系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)污水微生物打疫苗的水稀釋液污水中空氣污染物的濃度值，降低污水處理的難度系數(shù)，減少運(yùn)作成本費(fèi)，保證出水量符合規(guī)定。

（3）調(diào)節(jié)池。污水從高溫厭氧發(fā)酵反應(yīng)罐根據(jù)軟管流進(jìn)調(diào)整罐。調(diào)節(jié)池適用于調(diào)整水流量和均衡水體，并保證考慮到水體和總流量的生產(chǎn)設(shè)備一切正常運(yùn)作的必需構(gòu)造。適度的調(diào)整量是保證水體和水體均衡的重要，都是保證事件構(gòu)造一切正常運(yùn)作的重要。

（4）水解酸化池。調(diào)節(jié)池排水管道由污水提升泵水下混凝土，進(jìn)到水解酸化池，并從流出物的焓排出來(lái)到微生物催化反應(yīng)池。將復(fù)合型填充料放置水解酸化池中，其具備提升污水與厭氧發(fā)酵微生物菌種中間的觸碰總面積的作用，污水中的有機(jī)化合物根據(jù)水解酸化池中的厭氧發(fā)酵微生物菌種的功效，水解酸化反映產(chǎn)生，污水中的聚合物有機(jī)化合物被轉(zhuǎn)換。運(yùn)用有機(jī)化學(xué)小分子水，難溶解有機(jī)化合物被轉(zhuǎn)換為便于溶解的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)，污水的pH值上升，接著的好氧解決高效率提升。

廠家定制-染色廢水處理設(shè)備廠家 

從生產(chǎn)工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收，一水多用；用沉淀、過(guò)濾法回收土林染料和磁化染料，用超過(guò)濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對(duì)廢水進(jìn)行無(wú)害化處理。對(duì)廢水中堿度，一般設(shè)調(diào)節(jié)池并保證必要的勻質(zhì)時(shí)間；對(duì)色度，根據(jù)廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。法等化學(xué)或物理法處理，也有培養(yǎng)特殊的細(xì)菌在兼氣條件下進(jìn)行脫色。需要指出的是，采用凝聚法對(duì)直接染料，還原染料染料，分散染料的色度，去除效果好，但對(duì)酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對(duì)染料的吸附有選擇性，對(duì)陽(yáng)離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對(duì)硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對(duì)直接染料、酸性染料、堿性陽(yáng)離子和染料，脫色效果好，對(duì)還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機(jī)物，通常采用生物法處理能達(dá)到較滿意的效果；對(duì)PVA等化學(xué)漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高M(jìn)LSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加及硫酸鈉)、凝結(jié)劑法(如用芒硝和硼砂作凝結(jié)劑)、超過(guò)濾法(在北京、上海、河南等廠已采用)。 

印染廢水處理流程的選擇，要根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類(lèi)、加工的方法，工藝過(guò)程中投加的藥劑，染料、助劑性質(zhì)以及出水終去向和要求，分別采用一級(jí)化．學(xué)和物化處理或二級(jí)生物法為主的處理或三級(jí)深度處理。

是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，隨著工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來(lái)新機(jī)遇。

(三)廢水處理流程的選擇

1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨(dú)進(jìn)行化學(xué)和物化法回收或處理后，再混合其他廢水進(jìn)行生物處理或排向市政污水處理廠統(tǒng)一處理；

2)如水質(zhì)允許，采用化學(xué)凝聚和加壓氣浮相結(jié)合的處理方法，對(duì)小型印染廠可選用國(guó)內(nèi)已有的成套裝置，運(yùn)行費(fèi)用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。

3)生物處理可優(yōu)先考，傳統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣法和延時(shí)曝氣法均能取得穩(wěn)定的效果，在曝氣4~6小時(shí)的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風(fēng)曝氣污泥負(fù)荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時(shí)曝氣法采用污泥負(fù)荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝氣法，管理較方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

4)當(dāng)處理出水要求較高或廢水處理后作重復(fù)使用時(shí)，則宜在生物處理后增加吸附或過(guò)濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對(duì)化學(xué)漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質(zhì)好，受到人們注意。

5)關(guān)于生物處理中采用生物膜法時(shí)：

采用容積負(fù)荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優(yōu)點(diǎn)是處理時(shí)間短且污泥不必回流，但氣水比高，基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)略高。

適用于處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以?xún)?nèi)，運(yùn)行簡(jiǎn)單，耗電省。關(guān)鍵在轉(zhuǎn)盤(pán)材質(zhì)和轉(zhuǎn)盤(pán)前調(diào)節(jié)池的設(shè)置。

③塔式濾池-主要特點(diǎn)是省地，它是一個(gè)不*處理構(gòu)筑物，采用容積1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時(shí)，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

.印染廢水中水回用工藝

針對(duì)達(dá)標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，在工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過(guò)前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

二、預(yù)處理+RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到<5的要求。

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過(guò)MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。

膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時(shí)間短、占地面積小

易清洗、易更換、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低

耐沖擊能力強(qiáng)、COD和色度去除效率高

膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

MCR工藝優(yōu)點(diǎn)：減少了沉淀池、降低了占地面積

提高傳統(tǒng)化學(xué)混凝的反應(yīng)效

與傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，無(wú)需加藥劑

處理技術(shù)

國(guó)內(nèi)外對(duì)一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機(jī)物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級(jí)物化處理，少數(shù)工廠采用多級(jí)的處理。在美國(guó)，印染廢水多數(shù)采用二級(jí)處理，即生化與物化結(jié)合，個(gè)別用三級(jí)，增加活性炭。日本與美國(guó)相似，但應(yīng)用臭氧的報(bào)導(dǎo)也較多。英國(guó)是羊毛加工的傳統(tǒng)國(guó)家，一般用不*流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國(guó)內(nèi)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用*混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來(lái)也逐步增加。印染廢水處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來(lái)考慮。在國(guó)內(nèi)印染廢水處理中采用的*混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時(shí)間作為曝氣池的控制指標(biāo)。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時(shí)間必須與有機(jī)負(fù)荷(POD含量)結(jié)合起來(lái)考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：

1．改革工藝、減少或消除印染廢水對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對(duì)于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學(xué)漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。

2．廢水和物料的回收利用

(1)印染廢水要按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類(lèi)，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，它們占的百分率約為；淀粉漿料類(lèi)廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開(kāi)處理，有利于回收利用。

(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。

(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，放出硫化氫，經(jīng)沉淀過(guò)濾后回用。對(duì)還原染料和分散染料可采用超過(guò)濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。

3．印染廢水的無(wú)害化處理

廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國(guó)內(nèi)外還遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無(wú)害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)的是生化處理法，國(guó)內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機(jī)物。投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用*混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進(jìn)入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點(diǎn)，得到比較好的處理效果。所采用的*混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種，廢水量大的用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實(shí)踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時(shí)還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問(wèn)題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類(lèi)染料和可溶性有機(jī)物。對(duì)非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。

綜上所述，印染廢水能達(dá)到排放和回用水的各項(xiàng)指標(biāo)，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過(guò)濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過(guò)濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級(jí)的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開(kāi)始在印染廢水中應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達(dá)到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點(diǎn)比較。

混凝法的機(jī)理

混凝法是通過(guò)向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機(jī)理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機(jī)理。以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素。

混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物。以及某些重金屬有毒物質(zhì)。