湖州油漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理比較常用的工藝流程，回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(rco)、蓄熱式燃燒裝置(rto)以及高溫等離子體。根據(jù)我公司多年來(lái)的安裝檢驗(yàn)，性價(jià)比高處理效果好的比較流行的工藝流程是

水簾柜→吸塵管道→pp噴淋塔→干式過(guò)濾器→uv光氧廢氣處理設(shè)備→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機(jī)廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過(guò)預(yù)處理，會(huì)很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。pp噴淋塔就是噴漆廢氣的預(yù)處理設(shè)備。

噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用，然后進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，終通過(guò)管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。

光氧催化凈化原理：利用高能高臭氧UV紫外線光束(發(fā)出的波長(zhǎng)主要為170nm及184.9nm,能量為742kj/mol和647kj/mol)照射惡臭氣體，列解有機(jī)(惡臭)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC類，苯、甲苯、二甲苯等分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H20等。高能高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

涂裝噴漆廢氣主要為揮發(fā)性有機(jī)物VOCs、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因子，主要汽車制造、家具行業(yè)、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機(jī)械設(shè)備、航空鐵路制造等表面處理時(shí)產(chǎn)生的。

噴漆廢氣主要污染污染源分兩類：1.顆粒物產(chǎn)生于基本表面處理時(shí)產(chǎn)生粉塵、噴涂法作業(yè)過(guò)程噴漆霧、膩?zhàn)訉?、中間涂層打磨粉塵；2.VOCs有機(jī)廢氣產(chǎn)生于調(diào)漆過(guò)程溶劑揮發(fā)、施涂/涂覆過(guò)程溶劑揮發(fā)、噴涂作業(yè)過(guò)噴漆霧帶離、干燥固化過(guò)程溶劑揮發(fā)、干燥固化反應(yīng)產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。

湖州油漆廢氣處理設(shè)備

收集裝置—水噴淋塔—光氧催化裝置—離心風(fēng)機(jī)—煙囪高空排放

將集氣罩收集好的廢氣通過(guò)鍍鋅風(fēng)管主管道送入噴淋塔預(yù)處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過(guò)，接觸時(shí)間為1.5秒，此時(shí)從噴淋塔中出來(lái)的氣體只是一些潔凈的有機(jī)化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設(shè)備選用這個(gè)尺寸的原因是要保證廢氣在設(shè)備停留的時(shí)間要在1s以上，才能使廢氣在設(shè)備中得到充分*的反應(yīng)，生成無(wú)毒害的二氧化碳和水。后通過(guò)風(fēng)機(jī)安全、達(dá)標(biāo)的從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜、干式漆霧過(guò)濾器凈化處理后，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被過(guò)濾攔截，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

該法凈化效率可達(dá)95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。

飽和活性炭可再生后循環(huán)使用：活性炭再生裝置所產(chǎn)生的蒸氣將活性炭所吸附的物質(zhì)吹掃出，然后進(jìn)入催化床催化燃燒，使有機(jī)氣體終轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無(wú)害氣體。

（1）干式漆霧過(guò)濾器

工作時(shí)，漆霧飛揚(yáng)，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面。該漆霧小部分被氣流帶走，經(jīng)過(guò)濾器內(nèi)填充本公司特制的濾料，既隔除95％以上的漆塵，又保證風(fēng)壓損失小。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(zhǎng)使用周期，從而降低成本。

（2）活性炭吸附塔

活性炭吸附塔，它適用于大流量低濃度有機(jī)廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上，達(dá)到凈化的目的。

二、噴漆廢氣工藝特點(diǎn)：

機(jī)械隔離加活性炭吸附工藝避免了單一機(jī)械隔離的低效率及單一活性炭吸附的高運(yùn)行成本

電子、五金、家具等行業(yè)中在生產(chǎn)過(guò)程中有噴漆工序，該工序產(chǎn)生了一定量含”三苯”有機(jī)廢氣，該廢氣不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且對(duì)人體有較大的危害作用，同時(shí)也破壞了周邊的環(huán)境，造成了不良的影響，因此需要進(jìn)行噴漆廢氣處理，下面就一起隨佰佰安全網(wǎng)小編來(lái)了解一下噴漆廢氣處理方案及工藝原理吧。

噴漆廢氣處理方案工藝原理：

1.噴淋塔是以水為處理介質(zhì)的處理設(shè)備，塔內(nèi)部有雙層旋流板和噴淋層，含塵氣體從側(cè)面切向進(jìn)入，進(jìn)入噴淋層和旋流板層，液滴、液膜通過(guò)慣性攔、擴(kuò)散等效應(yīng)初步攔截，之后穿過(guò)與水形成水膜，水膜粘附捕

2.漆霧過(guò)濾器，漆霧過(guò)濾器由三層過(guò)濾層組成層為多面空心球填料，多面空心球由PP材料制成，不利于液體分布和潤(rùn)濕，起到隔絕水霧的作用。第二層為初效過(guò)濾棉，主要用于過(guò)濾5μm以上的粉塵。第三層為中效過(guò)濾袋，可隔絕1-5μm的粉塵，漆霧過(guò)濾器可有效地對(duì)廢氣進(jìn)行干燥和隔離粉塵。

3.UV光解活性炭一體機(jī)由UV光解凈化層和活性炭吸附層組成：

UV光解凈化層：是利用納光催化劑TiO2在特定波長(zhǎng)的光的照射下受激生成"電子一空穴"對(duì)(一種高能粒子)，這種"電子一空穴"對(duì)和周圍的水、氧氣發(fā)生作用后，就具有了*的氧化-還原能力，能將廢氣中苯類、醛類、烴類等污染物部分分解和氧化。

活性炭吸附層：利用活性炭具有吸附性的特點(diǎn)制成的，活性炭表面具有許多孔隙，孔隙之間存在著未飽和的吸引力，當(dāng)噴漆廢氣與活性炭接觸時(shí)，活性炭會(huì)吸附噴漆廢氣。