蘇州光氧催化廢氣處理供應(yīng)商

光催化氧化是在外界可見光或紫外光作用下發(fā)生催化作用，以空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。

光催化氧化技術(shù)是在可見光或紫外光作用下使有機污染物氧化降解的反應(yīng)過程。但由于反應(yīng)條件所限，光催化氧化降解往往不夠*，易產(chǎn)生多種芳香族有機中間體。

優(yōu)點：價位低。

缺點：能耗高，運行成本高，凈化率只有40%-50%。

催化燃燒裝置

催化燃燒技術(shù)為有機廢氣的治理提供了*的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化燃燒凈化的效率一般可達97%以上。是有機廢氣治理的技術(shù)。

催化燃燒法與直接燃燒法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不產(chǎn)生氮氧化物。

安全型催化燃燒法，簡稱SRCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

蘇州光氧催化廢氣處理供應(yīng)商

UV光氧催化氧化技術(shù)主要問題

在UV光催化氧化技術(shù)應(yīng)用中，包括UV管的波長、光催化材料、反應(yīng)時間、相對濕度、灰塵顆粒物等都是處理VOCs成敗的瓶頸要素。目前普遍認為光催化氧化法能夠?qū)OCs*降解生成無毒無害的CO2和H2O等，但是在使用中由于反應(yīng)時間太短，揮發(fā)性有機物在光催化氧化反應(yīng)會生成酮、醛等更惡毒的中間產(chǎn)物和大量的臭氧。

近年來工業(yè)城鎮(zhèn)造成臭氧超標的其中因素就是濫用等離子體和產(chǎn)臭氧的UV光催化氧化設(shè)備。由于這兩類設(shè)備都是試圖通過將空氣中的氧轉(zhuǎn)變成臭氧后通過化學反應(yīng)消解工業(yè)廢氣的技術(shù)，但因反應(yīng)條件的制約，使產(chǎn)生的臭氧轉(zhuǎn)換成自由基和負氧離子的效率極低，同時因反應(yīng)時間過短，導致設(shè)備產(chǎn)生的大部分臭氧未能實現(xiàn)對VOCs處理而直接排放。而且光氧所用燈管易損壞，后期更換燈管頻繁。

催化燃燒設(shè)備工藝流程和適用范圍

催化燃燒設(shè)備工藝流程及適用范圍

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節(jié)能*

結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。

催化燃燒設(shè)備有效有保證，有機廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業(yè)生產(chǎn)VOC有機廢氣處理設(shè)備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證，該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。 TiO2具有化學穩(wěn)定性好、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特點，是理想的光催化劑，也是目前使用較多的一類光催化劑。