揚(yáng)州電鍍廢水怎么處理

一、電鍍廢水處理工藝：

一、物理方法

物理方法屬于傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法。此方法利用電鍍廢水中各種溶質(zhì)、溶劑的差異，比如溶解度、密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)等等物理特性，在不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的條件下，將呈懸浮態(tài)的污染物從水中分離出來(lái)。

例如處理含有油脂的電鍍廢水，在處理設(shè)備上則可以選擇溶氣氣浮裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離、凈化水質(zhì)的目的。但整體來(lái)看，物理方法存在著時(shí)間長(zhǎng)、處理精度不高等缺點(diǎn)，通常作為預(yù)處理進(jìn)行，需再結(jié)合其他深度處理，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

二、化學(xué)方法理方法之一，主要是向廢水中投加一些能夠與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑，利用藥劑改變污染物化學(xué)性質(zhì)，從而讓有毒有害的污染物以沉淀析出或者轉(zhuǎn)化無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)?；瘜W(xué)法主要包括化學(xué)沉淀法、氧化法，完成這類反應(yīng)所需的電鍍廢水處理設(shè)備比較簡(jiǎn)單，一般在反應(yīng)塔和反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行并配套有加藥系統(tǒng)。此類處理具有成本低廉，操作簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。

目前在大多數(shù)電鍍廢水中，電鍍含銅廢水處理等重金屬的處理也至關(guān)重要。這類廢水具有危害大，難降解的特點(diǎn)，此類廢水可通過(guò)破絡(luò)、高級(jí)氧化等處理，將重金屬絡(luò)合物破壞，使其形成游離態(tài)的重金屬，再經(jīng)過(guò)沉淀反應(yīng)得以去除，而所選破絡(luò)劑的性能將決定處理效果，對(duì)此，巍川環(huán)保以多種具有代表性的電鍍廢水進(jìn)行針對(duì)性研究，研發(fā)的破絡(luò)劑經(jīng)過(guò)大量工程實(shí)例應(yīng)用，相對(duì)于傳統(tǒng)破絡(luò)劑具有更強(qiáng)的適應(yīng)性和破絡(luò)效果。

三、物化法

在實(shí)際工程中處理電鍍廢水，往往會(huì)通過(guò)將物理法與化學(xué)法結(jié)合起來(lái)綜合處理，這也就是物化法。物化處理工藝主要包括離子交換法、吸附法。

（1）離子交換法：通過(guò)離子交換劑與廢水中金屬離子交換，去除有害金屬離子的方法，應(yīng)用泛的為樹(shù)脂法，處理設(shè)備需利用樹(shù)脂罐完成，此方法適合于金屬?gòu)U水的處理。

（2）吸附法：通過(guò)具有*結(jié)構(gòu)的吸附劑吸附重金屬離子處理污水的方法。利用金屬修飾或改性后的多孔介質(zhì)效果更佳，例如經(jīng)過(guò)氧化鐵修飾合成后的沸石在較寬的pH范圍內(nèi)對(duì)鉛具有較強(qiáng)的吸附能力。

四、反滲透法

以上為傳統(tǒng)的電鍍污水處理工藝，目前，很多前沿性的企業(yè)已將電鍍廢水*提高到企業(yè)戰(zhàn)略性方向，可實(shí)現(xiàn)廢水*回用，僅產(chǎn)生極為少量的殘?jiān)栉馓幚怼?/p>

反滲透法是利用施加足夠壓力使溶液中的溶劑通過(guò)反滲透膜而分離處理，方向與滲透方向相反。反滲透技術(shù)是近年來(lái)新興的電鍍廢水處理工藝，也是實(shí)現(xiàn)電鍍廢水*非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。其中，利用到的設(shè)備是反滲透純水設(shè)備，設(shè)備中RO膜性能將直接影響處理效果。

五、低溫真空蒸餾技術(shù)

通常，企業(yè)所產(chǎn)生的電鍍廢水大致可分為電鍍清洗廢水和電鍍槽液。對(duì)于清洗廢水，以上部分所提到的工藝均可以結(jié)合處理，而電鍍槽液相比于電鍍清洗廢水，由于具有污染物濃度高、難以處理達(dá)標(biāo)、委外成本高等問(wèn)題，可選工藝較少，如果選擇將廢液一并進(jìn)入清洗廢水處理系統(tǒng)，將對(duì)系統(tǒng)的處理負(fù)荷造沖擊，且無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，所以我們推薦將廢水廢液分別處理。

揚(yáng)州電鍍廢水怎么處理

二、電鍍廢水特點(diǎn)：

一、產(chǎn)水點(diǎn)多

電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。而國(guó)內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的大問(wèn)題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳時(shí)，如果沒(méi)有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問(wèn)題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

二、污染物雜

如果只是單純的產(chǎn)水點(diǎn)多還好，關(guān)鍵在于每個(gè)產(chǎn)水點(diǎn)的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個(gè)關(guān)鍵工序，以及不同類型含鎳鍍種，看看其中的污染物會(huì)有多大差異。這還只是鍍鎳的情況，考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種，以及還在不斷開(kāi)發(fā)的新型電鍍藥水，電鍍工序中的污染物成分會(huì)更加復(fù)雜。

污染物雜導(dǎo)致的大問(wèn)題是分流難度大，各類指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡(jiǎn)單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。

三、廢液量大

電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見(jiàn)表3）。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當(dāng)，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻(xiàn)應(yīng)該在1/3-1/2。

因?yàn)殡婂儚U液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動(dòng)，超出廢水站的處理能力。即使將廢液?jiǎn)为?dú)收集起來(lái)均勻有序排放，也會(huì)導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內(nèi)升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。

綜上，電鍍廢水的特征可以概括為“產(chǎn)水點(diǎn)多，污染物雜，廢液量大”三點(diǎn)，并因此導(dǎo)致了管控困難、分流困難、水質(zhì)波動(dòng)大和含鹽量高等問(wèn)題。

三、電鍍廢水處理原理：

電鍍廢水的主要來(lái)源包括以下幾種方式：

(1)前處理含油廢水，來(lái)源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右；

(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過(guò)濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。

1.氫氧化物沉淀原理

化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物，從而通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明，使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。

2.硫化物沉淀原理

硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過(guò)硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。

化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中重點(diǎn)注意兩個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過(guò)濾時(shí)，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強(qiáng)沉淀及過(guò)濾效果;二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對(duì)硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因投放過(guò)多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

3. 鐵氧體沉淀原理

鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。

在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后，通過(guò)沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物進(jìn)行沉淀，從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.鋇鹽沉淀原理

鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時(shí)，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進(jìn)行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進(jìn)行反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)鋇離子的去除。

四、售后保障：

①免費(fèi)設(shè)計(jì)服務(wù)：
專業(yè)工程師親自上門，現(xiàn)場(chǎng)勘查，并仔細(xì)了解客戶需求，征求用戶安裝設(shè)計(jì)意見(jiàn)。根據(jù)客戶實(shí)際情況，提供方案。
②精心安裝服務(wù)：
專業(yè)的施工人員，嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝；向用戶交代清楚使用注意事項(xiàng)，并請(qǐng)用戶檢查，簽意見(jiàn)。

③設(shè)備調(diào)試服務(wù)
在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試期間，如果設(shè)備出現(xiàn)不正常情況（如設(shè)備損壞、故障、達(dá)不到技術(shù)規(guī)范或設(shè)備說(shuō)明書(shū)的指標(biāo)），我方免費(fèi)在不延誤工期的情況下從速替換或修復(fù)。在設(shè)備調(diào)試運(yùn)行期間，如果發(fā)現(xiàn)由于我方的責(zé)任造成任何設(shè)備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求，或由于設(shè)備故障的發(fā)生導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行，我方在24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)并及時(shí)修復(fù)。
④培訓(xùn)服務(wù)
為了保證我方所提供的設(shè)備在運(yùn)行中列好的工作將對(duì)用戶進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。
⑤保修期服務(wù)
我方對(duì)提供的所有硬件設(shè)備實(shí)施自安裝調(diào)試完畢為期1年的保修服務(wù)，在保修期內(nèi)。所有出現(xiàn)故障的硬件（人為原因或不可抗拒的自然災(zāi)害等造成的設(shè)備損壞除外），我方將迅速修復(fù)，在接到設(shè)備故障通知后。我方公司承諾在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
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