宜昌紡織粉塵廢氣處理設(shè)備

一、紡織廢氣來(lái)源：

長(zhǎng)期以來(lái)，紡織印染工業(yè)排放的廢氣主要來(lái)自?xún)纱蠓矫妫阂皇腔w的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過(guò)程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過(guò)程會(huì)釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫?yàn)橹鞯挠泻怏w物質(zhì)。

熱定型機(jī)處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時(shí)，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會(huì)釋放出來(lái)，所以終排氣管道口會(huì)有大量VOCs(有機(jī)揮發(fā)物)釋放。這些有機(jī)氣體主要是一些甲醛、多苯類(lèi)、芳香烴類(lèi)等有機(jī)氣體。

紡織品功能性后整理過(guò)程中，廢氣主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)環(huán)節(jié)。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導(dǎo)致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來(lái)。棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過(guò)烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學(xué)助劑，烘焙時(shí)會(huì)出現(xiàn)甲醛等醛類(lèi)氣體和氨氣釋放的現(xiàn)象。

針對(duì)國(guó)家對(duì)于廢氣排放的要求，紡織廠*無(wú)法達(dá)到廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)，處理有機(jī)廢氣是非常重要的。

二、目前廢氣設(shè)備對(duì)比分析

1、活性炭吸附裝置吸附處理法

優(yōu)勢(shì)：常用方法，效果明顯，原理簡(jiǎn)單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結(jié)合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；

劣勢(shì)：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對(duì)設(shè)備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

2、催化燃燒裝置催化燃燒處理法

優(yōu)勢(shì)：投資及運(yùn)行成本低廉；

劣勢(shì)：存在安全隱患，需要防爆措施;產(chǎn)生二次污染;需要人工看守。

3、生物法

優(yōu)勢(shì)：處理效果穩(wěn)定，后期運(yùn)行費(fèi)用低廉，項(xiàng)目相對(duì)比較大氣，有利于提高用戶(hù)的形象；

劣勢(shì)：占地面積大，靈活度不夠，前期投資費(fèi)用較高，受外界環(huán)境影響較大。

4、植物液法：

優(yōu)勢(shì)：前期投資價(jià)格比較低廉，適合于處理成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，幾乎適合所有情況的有機(jī)廢氣處理；

劣勢(shì)：處理效果不穩(wěn)定。

宜昌紡織粉塵廢氣處理設(shè)備

VOC廢氣處理技術(shù)的體系復(fù)雜，處理難度非常大，所以很多紡織印染廠由于對(duì)處理技術(shù)和工藝選擇不當(dāng)，安裝了“單一”的治理工藝設(shè)備，所以導(dǎo)致處理效率只有10%-30%，無(wú)法滿(mǎn)足處理效率和穩(wěn)定運(yùn)行水平，難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，造成大量工業(yè)廢氣排入大氣,使大氣環(huán)境質(zhì)量下降。

是一家致力于環(huán)保工程規(guī)劃、環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程施工、售后服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)化環(huán)保公司，專(zhuān)業(yè)從事廢氣污染、粉塵污染治理的高科技企業(yè)。創(chuàng)始人20年處理VOC廢氣行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具有很多的紡織印染行業(yè)的廢氣治處理案例，也充分了解它的工藝制造過(guò)程，所以對(duì)定型廢氣的處理是不建議使用單一的處理工藝。按照源和環(huán)保多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，采用“微波光氧催化 活性炭吸附”裝置，多種技術(shù)組合工藝來(lái)進(jìn)行處理，可以大大提高VOC廢氣處理效率，并達(dá)到國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)排放。