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南京堿洗廢水處理
堿洗廢水的主要污染成分為：強堿性pH值>9;油分1000mg/L;化學耗氧量（COD）10000mg/L。因此針對堿洗廢水的處理我們應該從堿性的中和、油水分離以及COD的降低，來進行處理。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
南京堿洗廢水處理
工業(yè)污水處理方案：根據(jù)硫酸亞鐵的溶解度特性，以及酸洗工序的工藝特點，我們處理含硫酸小于10%的廢液，因此將在酸洗溫度（65℃左右）條件下接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的硫酸廢液進行加酸冷凍結(jié)晶，加酸是使酸度增加的同時硫酸亞鐵的溶解度減??；此過程在沉降池中完成，并且同時實現(xiàn)自然冷卻，使溫度接近硫酸亞鐵析出所需的臨界溫度，因為在酸度一定的條件下，溫度越低，硫酸亞鐵的溶解度越小，所以要繼續(xù)降低廢液溫度，此過程在結(jié)晶罐里完成，用冷凍鹽水冷卻將廢液溫度降低至0度左右，使其達到過飽和條件，硫酸亞鐵結(jié)晶析出，從而實現(xiàn)廢硫酸母液的回收利用及副產(chǎn)硫酸亞鐵水合沉淀物。比較于其他的回收利用方法，加酸冷凍結(jié)晶法集濃縮冷凍法和蒸噴真空結(jié)晶法的優(yōu)點于一身，它的主要優(yōu)點是無需蒸發(fā)濃縮，減少蒸氣耗能這一項，操作簡便，但需要冷凍設(shè)備，勞動強度大。
工藝流程簡介
(1）向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸，硫酸濃度由10%提高到24——25%，以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度；
（2）含硫酸濃度24——25%的廢酸液加入冷卻槽，自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度；
（3）30℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中，加冷凍鹽水冷卻至5℃，間歇操作，繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度；
（4）為達到析出臨界溫度，廢酸液被冷卻到5℃，大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。
（5）結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機中間歇操作，分離硫酸亞鐵回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運輸入庫。
（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液進入酸洗槽，并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中進行酸洗，即達到回收利用作用，實現(xiàn)“零”排放。
南京堿洗廢水處理
堿洗廢水可以理解為堿性的清洗廢水，例如洗槽廢水。總的來說，酸堿廢水是水處理中常見的一種，而造紙、印染、皮革、金屬加工等生產(chǎn)過程排出的廢水大多都是堿性，有無機堿或者有機堿，有些廢水濃度很高，無論是酸性還是堿性，隨意排放不僅會給環(huán)境帶來污染和破壞，而且也是一種資源上的浪費。因此，堿性廢水會考慮到回收和綜合利用。
處理這類廢水需要遵循環(huán)保原則：
1. 高濃度的酸堿廢水，應先考慮回收利用的廢水處理法，根據(jù)水質(zhì)、水量和不同工藝要求，進行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度，盡量重復使用；如果重復使用有困難，或者濃度偏低，水量大的話，可以采用濃縮的廢水處理法來回收。
2. 低濃度的堿洗廢水，應進行中和廢水處理。
去除水中污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)達標的同事，兼顧經(jīng)濟合理和運行管理的科學性，減少工程投資，降低運行成本。處理堿洗廢水，目前采用較為普遍的工藝是氧化還原法和中和沉淀法，我們詳細說一下后者。
大致的工藝流程如下：（由左到右）
綜合廢水--調(diào)節(jié)池--污水提升泵--一級提升泵--一級攪拌反應池--二級攪拌反應池--三級攪拌反應池--絮凝沉淀池--中間水池--中間提升泵--多介質(zhì)過濾器--回用或排放。
這里會需要用到pH值調(diào)節(jié)劑和混凝劑，堿洗廢水混凝劑包括了脫色劑或者破乳劑，主要起到凈化水質(zhì)的作用，脫色劑適合不含油、未乳化的高色度廢水，破乳劑適合含油的乳化廢水，可以各取所需。都是絮凝沉淀原理，將雜質(zhì)都沉淀下來，讓水變的清澈。如果堿洗廢水的氨氮或者COD值依舊偏高的話，建議投放對應的去除劑。