耒陽工業(yè)含油廢水處理

一、工業(yè)廢水處理工藝：

對于含油廢水的處理方法，總結(jié)起來有以下10種常見方法：

1、沉降分離法

沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的，屬一級處理。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設(shè)計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。

2、粗粒化法

利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同來進(jìn)行分離。含油廢水通過粗?；牧蠒r，其中細(xì)小的油滴聚結(jié)成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。

粗粒化法是將材料填充于粗?；b置中，當(dāng)廢水通過時可以去除其中的分散油。該技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧?，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內(nèi)引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體等，有學(xué)者認(rèn)為其接觸角小于7°為好。

通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標(biāo)為油的去除率及出水含油。

粗?；o需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。

但用此法處理含油廢水要求進(jìn)口濃度較低，因此進(jìn)入設(shè)備前的含油廢水必須經(jīng)預(yù)處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進(jìn)行深度處理。

3、過濾法

利用顆粒介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機(jī)理，去除水中油份，一般用于二級處理或深度處理。常見的顆粒介質(zhì)濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。

對某機(jī)車廠含油廢水先經(jīng)隔油、混凝沉淀、再經(jīng)過濾，出水各項指標(biāo)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，油去除率可達(dá)95%，*可用于有關(guān)生產(chǎn)車間。

過濾法設(shè)備簡單、操作方便，投資費(fèi)用低。但隨運(yùn)行時間的增加，壓力降逐漸增大，需經(jīng)常進(jìn)行反沖洗，以保證正常運(yùn)行。

4、膜分離法

膜分離法是S.Sourirajan所開拓，并在近20多年來迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)。

膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì)，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達(dá)到油水分離目的。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜和組件的選擇。

膜材料可分為髙分子膜和無機(jī)膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無機(jī)膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

5、浮選法

浮選法是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要用來處理含油廢水中靠重力分離自然上浮難以去除的分散油、乳化油和細(xì)小的懸浮固體物（要投放無機(jī)或有機(jī)的絮凝劑）。

由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。

為提高浮選效果，可再向廢水中加入無機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，則對油水分離的效果還會提高。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熱。

6、吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機(jī)物進(jìn)行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其它有機(jī)物，但吸附容量有限（對油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應(yīng)用。

經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對拆船廠含油廢水進(jìn)行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數(shù)在1mg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機(jī)纖維等易得原料。

7、凝聚法

凝聚法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。

常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機(jī)絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。

為加強(qiáng)絮凝效果，往往兩個絮凝劑復(fù)合使用。此法投藥量大，排渣量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少的乳物油或其它細(xì)小懸浮物。

8、鹽析法

鹽析法是向廢水中投加無機(jī)鹽類電解質(zhì)。電解質(zhì)把油珠擴(kuò)散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導(dǎo)致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢復(fù)而相互聚并，從而達(dá)到破乳目的。

常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷又可轉(zhuǎn)換表面活性劑性質(zhì)，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%-5%之間，經(jīng)鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分離時間長，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液的處理效果不好。

9、電解法

電解法包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽極（Fe或Al）溶解出金屬離子，金屬離子發(fā)生水解作用生成氫氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。

此法主要適用于機(jī)加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電解凝聚吸附法具有占地面積小、操作簡單、處理效果好、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但它存在陽極金屬消耗量大、需大量鹽類作輔助藥劑、耗電量髙、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點，此外，對存在的陽極鈍化問題雖研究較多，但仍未根本解決。

10、生物化學(xué)法

生物化學(xué)法去除水中溶解油的效果很好，但是不能去除分散油和懸浮油，一旦系統(tǒng)中進(jìn)入了后兩者油，會對整個生化系統(tǒng)帶來很大的沖擊，所以應(yīng)用生化法處理含油廢水時，一定要做好預(yù)處理工作，把水中的懸浮油和分散油去掉后。

耒陽工業(yè)含油廢水處理

二、廢水處理工藝原理：

1含油污水處理設(shè)備的優(yōu)點

含油污水處理設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)用了*的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等，與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：

1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染。

3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時也*了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機(jī);4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠;5、處理工藝完善，具有一機(jī)多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合;6、該設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟(jì)的工業(yè)污水處理設(shè)備。

2含油污水處理設(shè)備適用范圍

例如某型含油污水處理設(shè)備系列產(chǎn)品適用于以下行業(yè)的污水治理：

1、機(jī)械加工和壓延加工業(yè)的乳化含油污水。

2、鐵路機(jī)車、車輛和油罐車的清洗含有污水。

3、石油化工行業(yè)的煉油污水和油脂懸浮物混合污水。

4、船舶上的壓艙污水。

5、電鍍行業(yè)的電鍍污水。

6、動力部門的壓縮機(jī)排除的污水。

7、制革行業(yè)的鞣質(zhì)污水。

8、噴涂行業(yè)的漆物污水。

9、汽車、拖拉機(jī)、動力機(jī)械行業(yè)的綜合污水。

3含油污水處理設(shè)備工作原理及工藝流程

工作原理：

格柵井-----調(diào)節(jié)池-----反應(yīng)箱-----混凝沉淀池-----氣浮分離池-----清水池-----出水注：反應(yīng)箱要配一個加藥系統(tǒng)

污水處理過程如下：

污水調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)污水泵，提升到反應(yīng)箱的過程中，攪拌均勻的藥液從藥液箱分別經(jīng)加藥流量計，按定量比加入加藥射流器(泵前加藥)和(泵后加藥)與污水充分混合，然后在反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使污水中的雜質(zhì)形成較大的絮狀顆粒進(jìn)入氣浮分離池。已經(jīng)開始工作的溶氣泵，通過進(jìn)氣射流器將空氣按定比經(jīng)進(jìn)入流量計，溶入水中形成溶氣水，通過溶氣水流量計，調(diào)整流量后送入溶氣釋放器，溶氣水經(jīng)溶氣釋放器連續(xù)不斷的釋放，迅速的減壓消能，釋放出大量的微細(xì)氣泡，將污水中形成的絮狀顆粒托浮至氣浮池水面，浮渣由刮渣機(jī)刮入排渣槽流到機(jī)外進(jìn)行相應(yīng)的處理，氣浮后的清水由氣浮分離池下部溢流到清水箱，供制造溶氣水和一級排放。

4含油污水處理設(shè)備規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)切斷電源，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門和轉(zhuǎn)子流量計的旋鈕。

(2)對設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除內(nèi)部雜物、連接件應(yīng)緊固，儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完好，配電箱和電機(jī)接地應(yīng)可靠，輸電路應(yīng)安全可靠。往泵體注油部位加潤滑油。

(3)接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，電機(jī)水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)往藥箱中加自來水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。

(5)往清水箱內(nèi)加注自來水至該箱的4/5處，以備初次運(yùn)用時制造溶氣水。

(6)往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來水，待加滿后關(guān)閉放氣閥和引水斗閥門。

2、開機(jī)與調(diào)試

(1)啟動攪拌機(jī)，是藥劑充分溶解。

(2)啟動溶氣泵，并立即打開溶氣泵出水閥及氣體流量計旋轉(zhuǎn)，同時把氣體流量計和溶氣水流量計的浮球調(diào)整在適當(dāng)?shù)目潭壬?，待溶氣管上壓力表指針上升?.4Mpa時打開溶氣釋放器的閥門，調(diào)節(jié)溶氣釋放器的閥門使溶氣管上壓力表指針穩(wěn)定在0.035Mpa。取樣觀察溶氣水呈浮白色狀液體時可啟動污水泵。

(3)啟動污水泵。調(diào)節(jié)污水流量計下端閥門，使流量計的浮球上浮到規(guī)定的處理水位上，并通時調(diào)節(jié)泵前和泵后兩個加藥流量計旋鈕，使加藥量與處理污水量成正比。

(4)當(dāng)氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時，啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機(jī)能順利刮渣的穩(wěn)定位置。